“三块石头架口锅，帐篷搭在山窝窝”。这是攀枝花钢铁集团有限公司１９６５年开工时的真实写照。到２０世纪９０年代末，攀钢总体装备水平达到国际先进水平、产能达到４００多万吨。如今，这座金沙江畔的象牙微雕钢城在经历近１０年的改革、转型和创新后，成为中国的钒钛之都。攀钢的发展史就是一部中国企业自主创新的改革史。
金沙江畔矗立象牙微雕钢城
在大西南的崇山峻岭深处，以攀枝花为中心的四川攀西地区矿产资源富甲天下，是可与东非大裂谷、俄罗斯乌拉尔媲美的矿产富集区。
然而，中国建设者将这里的钒钛磁铁矿送往苏联鉴定，结论却是“呆矿”。“呆矿”，意味着这个世界级大矿无法利用。专家认为，由于钒、钛与铁共生，钛化合物使炉内渣铁无法分离，高炉难以正常生产。
中国人不能接受这个结论。从那时起，攀钢人不断完善和发展钒钛磁铁矿高炉冶炼技术，解决了“泡沫渣”、粘罐等重大世界性技术难题，创造出了一套用普通高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的技术。这是我国炼铁技术独立发展的重要标志。随后，攀钢人开发的钒钛磁铁矿高炉强化冶炼新技术，突破了高钛型钒钛磁铁矿高炉不能喷煤的禁区，创造了世界钒钛磁铁矿有效利用的新记录。
钢铁炼出来了，科研攻关向下游产品延伸。攀钢钢铁研究院副院长、钢轨专家梅东生介绍说，１９９１年，攀钢“ＵＩＣ６０公斤／米钢轨”填补了我国国际先进标准钢轨的空白，高强耐磨性能超过世界名牌产品。截至２０世纪末，攀钢重轨产品的国内市场占有率超过三分之一，并出口欧美国家。
攀钢靠“呆矿”发展为我国西部最大的钢铁生产基地，中国最大的铁路用钢生产基地，中国规格品种最齐全的无缝钢管生产基地。
自主创新打造中国钒钛之都
攀西地区占世界钒资源量的１０％以上。攀钢矿石中，钒、钛的经济价值要远远高于钢铁，综合利用前景广阔。攀钢钒、钛产业也走出了一条创新之路。
令攀钢人难忘的是，１９８９年攀钢与美国人商谈国际钒市场价格，对方直言：“你们太小，没资格和我们谈。”１９９９年初，国际著名微合金钢专家、被誉为世界“钒钢之父”的考辛斯基教授得知攀钢正在研制钒氮合金技术时说：“２０年前，德国、苏联都声称他们掌握了钒氮合金技术，而且搞出了性质相同的样品，但最终没有实现批量生产。钒氮合金的工艺原则高中学生都会写出方程式来，但是具体的温度、时间、真空度不易掌握。如果攀钢实现了产业化，我就买你们的产品”。
当时，中国钒主要依靠进口，钒产品的生产技术控制在美国企业手里。
出路还是自主创新！１０年来，攀钢在钒产品领域集中资金、人才、设备，展开了一轮又一轮攻关和创新，并在钒产品的生产技术、规模、品种等方面取得了前所未有的突破。攀钢研究院钒研究所副所长孙朝晖等技术人员经过一系列实验，大胆提出放弃美国人使用的真空法，改用更为经济的“连续式常压技术”，进行钒氮合金产业化生产，打破了钒氮合金产品研发及产业化技术研究国外垄断局面。
目前，攀钢的钒氮合金生产能力达到年产２０００吨，炉龄达到５００余天。攀钢钒氮合金已占世界总产量的５０％，钒制品占据国内市场份额８０％，国际市场的２０％以上。２００９年，攀钢成为全球第一的产钒企业，攀钢集团总经理余自甦被推举担任该届国际钒技术委员会主席。
随着攀钢钒氮合金产品销往美国、澳大利亚及欧洲市场，中国的钒工业成为我国少数具有国际竞争力的产业之一，攀钢这座微雕钢城成为名副其实的钒钛之都。
创新的动力来源于机制
攀钢董事长樊政炜表示，攀钢始终从战略上高度重视自主创新，牢固树立走科技效益型发展道路的指导思想，为此建立了完善的企业自主创新体系。
攀钢自主创新体系分为３个各司其职的“梯队”：国家级技术中心、公司级科技攻关队、厂矿技术工作队。国家技术中心研究重大长远的战略问题，跟踪国内外科技发展的最新动向；科技攻关队开展近期应用研究，抓科技成果转化；厂矿技术工作队围绕本单位的技术应用，开发短、平、快实用技术。
三大“梯队”汇集了各类专业技术人才２万余人，其中包括中国工程院院士３人、国家级专家２５人、省级专家３０人。清华大学、北京科技大学等２０余所高校和科研院所也成为攀钢的技术“同盟军”。
攀钢作为老牌国有企业，历史长、包袱重，但每年技术开发费投入均不低于上年度销售收入的２％。企业还设立了科技奖励基金，对在攀钢关键、核心工艺技术方面作出重大贡献的优秀科技人才给予重奖。例如，对钒氮合金项目的有功人员奖励高达８０万元。
据统计，截至目前，攀钢自主创新能力进入中央直属企业２０强，“攀枝花钒钛磁铁矿综合利用成套技术及装备开发”研究课题列入国家“十一五”科技支撑项目；开创中国百米长尺钢轨热处理的先河；三氧化二钒、高钒铁、微细粒级钛精矿回收等生产技术国内首创、世界领先；氯化法钛白粉技术国内唯一。每年新产品产量占钢材总量１０％以上，新产品产值率达到３０％以上；科技贡献率达到５０％左右。
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