面对全球金融危机的不利影响，宝钢股份不锈钢事业部和宝钢研究院不锈钢技术中心紧跟市场需求，加大新产品研发投入和力度，去年，共完成新产品工业试制逾12万吨，远超年度目标，其中，领先产品达30%。多数新产品成功接受市场检验，极大地提升了企业的品牌形象与核心竞争力。
   

    去年，宝钢股份不锈钢事业部新品开发主要集中在汽车焊管用不锈钢、轨道高强度不锈钢、家电制品用不锈钢、建筑结构用不锈钢、化工能源用不锈钢和BN系列不锈钢六大领域。全年，共有16个新产品完成工业设计输出，6个新产品实现转产，16个产品形成了质量良好、工艺稳定的批量生产能力。
   

    宝钢股份不锈钢事业部的多数新品目前已成功运用于重大工程项目。如，在汽车焊管用不锈钢方面，完成了B409M在通用汽车和B439M在一汽轿车的全面认证和供货技术条件文件，现已全面供货，有效推进了不锈钢国产化进程。在轨道客车用钢方面，SUS301L替代进口产品，向轨道客车制造商供货1400余吨，用于北京、西安、深圳等地，以及伊朗、印度等国家和地区的轨道车辆制造。自主品牌“抗菌宝”成功打入上海世博会，与天津、上海、苏州的多家餐具企业建立了良好的合作关系。此外，宝钢独有中铬超纯铁素体不锈钢毛面B445R产品首次试制成功，并成功运用于2010年广州亚运会场馆建筑的屋顶搭建，获得用户高度认可。试制成功一化工能源用不锈钢，用于国内首座第三代核电站的建造。首次试制一水电用钢产品，各性能均达到用户要求，用于三峡大坝升船机轨道建设。难度极大的双相不锈钢产品生产技术取得突破，打通了冶炼、连铸、热轧、退火、酸洗的一贯制技术瓶颈。
    

    在新品开发过程中，宝钢股份不锈钢事业部本部、宁波宝新和不锈钢技术中心还通过优化生产工艺实现了降本。以BN系列不锈钢为例，事业部通过优化连铸工艺，减少板坯修磨率等，降本增效成效显著。此外，不锈钢事业部通过合理调配，加大了对高利润钢种的投入，提升了盈利能力。