近期据相关统计数据分析，我国国内制造业消耗刀具中硬质合金刀具比重已达50%以上，而我国目前刀具生产主流仍以高速钢为主，因此造成目前刀具行业供需结构脱节十分严重。近几年大量过剩高速钢刀具以低价出口或内销，同时高效硬质合金刀具却不得不依靠大量进口，进口金额2001年为0.9亿美元，2005年就已达到4.5亿美元（约合36亿元人民币），近几年增量更为显著。

　　欧美日韩等发达国家目前硬质合金刀具已占刀具主导地位，比重达70%。而高速钢刀具正以每年1%～2%速度缩减，目前所占比例已降至30%以下。金刚石、立方氮化硼等超硬刀具比重为3%左右。

　　而目前我国国内年刀具销售额为145亿元，其硬质合金刀具所占比例不足25%，不仅与国际市场刀具产品结构相去甚远，也不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长需求。

　　我国目前年产高速钢材8万吨左右，约占全球总产量40%，一方面消耗了大量宝贵钨、钼等稀有资源，另一方面盲目扩张低水平重复建设，使得生产高速钢刀具大量过剩，不得不以低价销售,导致大量刀具生产企业效益低下。

　　我国目前年产硬质合金1.6万吨，也占全球总产量40%左右。但硬质合金制品附加值最高切削刀片产量只有3千余吨，只占20%左右。这种状况，一方面造成国内急需的硬质合金刀具供应不足，另一方面也使宝贵的钨资源未得到充分利用。

　　从经济效益方面比较，我国硬质合金年销售收入约35亿元；日本仅为我国产量40%，但销售收入高达27亿美元（折合185亿元人民币），其刀片（刀具）比重高达72%，使资源得到了充分利用，企业也获得了良好效益。

　　如今，刀具行业发展的瓶颈急需打破，产业结构需求重大改革，在目前钨市场相对低位运行之际，正是刀具行业，特别是硬质合金行业修炼内功的时候。硬质合金行业要加大研发投入，多与制造业共同协作解决生产问题，多总结刀具应用问题，从而优化刀具使用针对性，才能从国外刀具企业手中夺回客户与市场，真正将我国的战略钨资源产业链发挥出最佳效益。

    当然，目前我国钨行业整体投资还比较低，硬质合金刀具行业除个别大企业在加大投资，创新改革，大多数中小企业仍然处于低附加值产品生产链中，2008年至今，在遭受金融危机的重创后，硬质合金产品价格始终处于低位，这也在一定程度上限制了企业投入的能力与积极性，因此目前国内硬质合金企业面临的迫切问题就是产品定价权与定价周期，何时涨，涨多少？从目前情况来看，国内钨市稳步上扬，国际市场也逐渐恢复，在整体市场信心不断恢复之际，硬质合金刀具价格已经有了稳定的涨价基础，业内人士分析，春节后随着钨原材料市场继续稳步推进，硬质合金产品价格将会适度上调。

    亿览网独家撰稿，转载必究。