今年，天钢集团科学分析形势，提出在应对钢铁市场原材料涨价和产品降低价格双重挤压的困难下，深化全员投入产出管理，以提高系统生产水平等9大途径为依托，扩大集团投入产出空间，全面建成具有自主创新能力的千万吨级“绿色钢铁”基地。

　　强化对标挖潜降成本。一季度,各工序生产成本逐月降低，比去年同期降低5638万元。各项经济指标得到明显改善，并且创造了新水平，产量刷新了月产、旬产、日产25项新纪录，高炉利用系数、转炉冶炼能耗等17个指标超过了历史最好水平。炼钢全工序实现“负能炼钢”，达到-12.38公斤标煤/吨钢，继续保持了全国领先水平。职工人均收入在连续三年保持20%高增长的基础上，一季度同比提高6.89%，其中主体生产厂提高了7.01%。

　　加大新产品开发和市场转化力度。充分发挥国家级企业技术中心的自主创新能力，围绕板材、棒材、线材、钢绞线、角钢、圆管坯六大产品系列，开发新品种40个以上，提高新产品的高附加值，再创金杯奖和卓越奖产品各2个以上，使金杯奖和卓越奖产品总数达20个以上。同时，强化产需衔接，使新产品及时形成批量生产，扩大集团产品的市场份额。

　　提高产品市场销售的操作力。强化产品销售引导生产、优化生产作用，以优价销售引导优价生产，以高质量的产品、高质量的服务和低成本吸引客户，增强客户对天钢产品的依存度，培育天钢产品品牌，提高产品的市场占有率。大力开拓国际市场，充分利用国际国内两个市场，实现良性互动，形成最优综合效益。

　　今年，围绕公司第三步发展战略高标准推进新项目建设。在2009年已建成当今世界短流程钢铁生产技术最高水平的两座超高功率大型电炉和1#精品线材、2#精品钢绞线等一批项目基础上，高标准、高质量组织好三号高炉、2#精品线材、四条金属制品生产线、200万吨球团和集团控股天钢联合公司的三座高炉、三座转炉、两条轧钢生产线等建设项目的设备调试及全面投产工作，做到全力以赴，精心操作，确保新项目投产与现实生产无缝对接。届时，集团炼钢、炼铁、轧材的年生产能力分别达到1050万吨、950万吨、850万吨。