“煤炭产业实现低碳化发展，从煤炭开采源头、转化过程直至终端利用的各个环节，每个环节都要力求做到‘低碳化’，即对地质环境的扰动最少，对矿产资源的开发最优，对资源的综合利用效果最好，对生态环境的影响最小。”大同煤矿集团公司董事长、党委书记吴永平说。

　　近年来，大同煤矿集团公司(简称“同煤集团”)步入了科学发展的快车道，煤炭生产销售量已经连续5年突破亿吨，并逐渐探索出一条资源型老企业科学发展、可持续发展的路子。目前，同煤集团形成一个跨地区、跨行业、跨所有制，以煤炭为主，电力、化工、冶金、机械制造、建筑、建材、旅游等多业并举的综合能源大集团。

　　吴永平介绍说，长期以来的超强度开采，使得资源、环境、效益等一系列问题摆在同煤集团面前。同煤集团决策层认为，煤炭工业要实现可持续发展，必须抛弃传统的粗放型资源开采方式，走以提高资源利用率、减少废弃物排放、清洁生产和循环利用为目标的全新发展道路。进而确立了转变经济发展方式，调整产业结构，发展循环经济的战略规划，启动了山西煤炭行业第一个循环经济示范园区———塔山循环经济园区建设，实现了煤炭产业链完整闭合。

　　在塔山循环经济园区，记者看到，这个2009年正式建成的园区包括了1500万吨塔山煤矿、1000万吨同忻煤矿、选煤厂、坑口电厂、资源综合利用电厂、甲醇厂、煤矸石砖厂、高岭土加工厂、水泥厂、污水处理厂和铁路专用线，共“两矿十厂一条路”13个项目，构建起“煤—电—建材”和“煤—化工”两条完整的产业链条。

　　园区有关负责人介绍说，塔山循环经济园区拥有世界上设计能力最大的井工矿井，拥有煤炭企业控股建设的最大电厂，拥有国内生产能力最大的高岭土加工厂。塔山矿和同忻矿作为循环产业链的源头，其产量规模大，为园区产业链下游建设大型坑口电厂、甲醇等项目提供了足够的原料和燃料供给；而其在产煤过程中产生的大量煤矸石等废弃物，为产业链下游煤矸石砖厂、高岭岩加工厂等企业的规模生产提供了充足的原料。

　　据介绍，矿井开采出来的原煤一部分输送到坑口电厂进行发电，一部分供给甲醇厂，其余全部进入选煤厂经洗选后将精煤直接装车外运；而洗选过程中产生的中煤、煤泥以及排放的部分煤矸石输送到综合利用电厂，发电产生的热能经过热电联控系统取代锅炉为居民供暖；将煤矸石中的伴生物———高岭岩输送到高岭岩加工厂进行深加工；将综合利用电厂、坑口电厂、甲醇厂排放出的粉煤灰和炉渣脱硫石膏作为水泥厂的原料；将剩余煤矸石、高岭岩厂、水泥厂排出的废渣进入煤矸石砖厂用于生产新型砌体材料，园区排放的污水经过加药处理后重新回到园区循环利用。这样，各个项目首尾相接、环环紧扣，上一个单位生产的废料正好是下一个单位的原料，逐层减量利用，物料闭路循环，使资源得到充分利用。

　　这位负责人说，目前，园区发展势头良好，呈现出四大特点：一是区域经济科技层次高，塔山矿井和选煤厂等项目都采用先进的技术设备和技术工艺；二是资源回收率高，达到了80% 以上；三是变废为宝，煤矿伴生资源和各个产业的废弃物得到了充分利用；四是改善了区域环境质量，把传统开发模式中的环境污染问题作为企业开发的重点进行综合利用，加强了生态修复和环境建设。此外，由于园区产业关联、招商引资优势明显，大大促进了同煤集团在资源和人才等要素方面的充分融合，形成了园区的集成创新效应，形成了强大的市场竞争力，有效地降低了平均成本，提高利润水平。

　　吴永平表示，同煤集团正按照塔山园区的模式，加快朔南、东周窑、白家沟、轩岗四个循环经济园区的建设，努力构建纵横交错网络化、立体式循环经济大格局。