新华网太原７月１３日电（记者王飞航）远处是连绵不断的太行山脉，翠绿一眼望不到边，眼前是一座现代化的工厂，高大雪白的烟囱，干净清洁的路面，“挖煤不见煤，发电不冒烟”，这是大同煤矿集团塔山循环经济园区内的景象。

　　作为中国煤炭行业第一个产业链条最完整的循环经济园区——大同煤矿集团塔山循环经济园区２００３年开工建设，２００９年正式建成，总投资２０４亿元，包括１５００万吨塔山煤矿、１０００万吨同忻煤矿、选煤厂、坑口电厂、资源综合利用电厂、甲醇厂、煤矸石砖厂、高岭土加工厂、水泥厂等共１３个项目，构建起“煤－电－建材”和“煤－化工”两条完整的产业链条。

　　同煤集团董事长吴永平说，塔山循环经济园区按照“黑色煤炭、绿色开采”的循环经济理念，从煤炭开采源头、转化过程直至终端利用的各个环节，全部做到“低碳化”。

　　同煤集团塔山循环经济园区所有工序中的“废弃物”均被消化在循环链条之内：原煤经洗选后精煤部分外运销售，洗出的中煤、末煤用于综合利用电厂、坑口电厂发电或生产甲醇，电厂余热则用于居民取暖；分选出来的煤矸石输送到煤矸石砖厂；电厂产生的粉煤灰进入水泥厂制成水泥，水泥厂产生的废渣到砌体材料厂制成新型建材；煤炭开采中伴生的高岭岩经深加工后，成为化妆品、造纸行业的重要原材料；开采过程中的矿井废水和生活污水进入污水处理厂，净化后用作电厂冷却水和园区浇灌用水。各项目首尾相接，环环紧扣，上一个单位生产的废料正好是下一个单位的原料，逐层减量利用，物料闭路循环。

　　年设计能力为１５００万吨的塔山煤矿是全球最大的单井口井工矿井，现通过技术改造产能已达２０００万吨，井下开采的原煤经胶带运输机进入选煤厂，选煤厂洗出的精煤通过全封闭的皮带运输机进入精煤仓，为防止减少煤尘排放，选煤厂采用了密封通风式圆筒仓储煤，有效控制了储煤扬尘，除了在装车线上，地面所有地方看不到裸露的煤炭，真正实现了“黑色煤炭、绿色开采”。

　　目前，园区工业固体废弃物综合利用率达到１００％，园区生活和工业废水经过污水处理厂处理后复用，基本做到了废水零排放。