如果我国的风电设备质量高、价格便宜，并拥有核心技术，那么，我们在国际上就有竞争力，就不怕产能过剩。但是，国内企业创新缓慢和发展过热将使一大批风电企业在未来三五年内遭到淘汰。

　　继去年后半年围绕风能生产过剩引发社会各方激烈争议之后，今年初以来风电设备过热，成为行业内外一个又关注焦点。风电设备到底有多热，风电设备行业发展会向何处去？带着这些问题，日前记者分别采访了一些专家和风电设备制造企业老板。

　　风电设备热得发烫

　　7月6日，中国农业机械工业协会风能设备分会副秘书长、研究员沈德昌在接受记者采访时说，近年来国内风电设备厂家上马是有些太多太快，两个数字可以说明这一点：现在世界上共约有140家左右风电设备制造厂家，其中中国就占了90家，而且国内这90家风能设备生产企业绝大多数又是最近三四年内出现和发展起来的。

　　青岛敏深风电科技有限公司总经理姜春辉则告诉记者：“目前国内从事风能设备生产的企业至少在100家之上。”

　　沈德昌说，为了支持本土产业，政府相关部门要求“风电设备国产化率要达到70%以上，不满足设备国产化率要求的风电场不允许建设”。正是在国家政策的鼓励下，各地争相上马风电项目，我国成为世界上风电设备制造企业发展最快的国家。

　　沈德昌进一步解释说，今年底国内风机装机量将达到3000万千瓦，而这是国家规划的到2020年的风电发展目标，风电设备发展真的太快了。

　　创新不足核心技术缺失

　　据了解，2004年底国内风电产业市场开启之初，国家提出引导风电产业发展的“引进——吸收——再创新”路线，寄望在与国外厂商进行联合设计的基础上，实现自主创新。

　　国家的愿望总是充满善意，然而4年过去了，多数企业自主创新进展缓慢。

　　姜春辉说,现实的状况是技术重复引进、自主创新不足，核心技术缺失。“许多企业在取得地方政府的支持后，投入极少的资金建厂房，然后把引进的设备按照外商的图纸组装卖给风电场业主，牟取中间利润。”

　　沈德昌还用另外一个现实来证明国内风电设备生产企业技术上的不足。他说：“目前，国内90家企业，只有20家具备了生产条件，其他的尚处在样机研发阶段。”

　　中国风能协会秘书长秦海岩向记者分析，风电技术对国内和国外来说，均面临着许多技术问题需要去研究，谁先掌握了这些技术，谁就掌握了主动。

　　90%企业将消失

　　3月末，工业和信息化部、国家发改委、国家能源局三部委组织研究并起草的《风电设备制造行业准入标准(征求意见稿)》，从生产企业的设立、工艺装备与研发测试、产品质量和售后服务、技术进步、节能环保和资源综合利用等多方面对风电设备制造企业提出了明确要求。

　　沈德昌说：“准入标准，原则上意味着不再批准新的风电设备企业进入。”

　　那么，中国风电设备市场，又能容下多少家风电设备企业生存呢？

　　秦海岩对此较为乐观。他告诉记者：“到2020年，我们非化石能源在一次能源当中所占的比重提高到15%。要实现它，我们认为风电的装机要达到1.2亿到1.5亿千瓦。如果到2020年是1.2亿千瓦，今后10年每年的新增装机量至少要有1000万千瓦，因此我们国内的市场潜力是巨大的。”

　　然而，沈德昌却对国内市场容纳量给了一个果断的答案：国内市场最多能容下不超过20家风电设备生产企业。

　　沈德昌向记者算了一笔账，目前国内排位前10名的风能设备企业，产能占了整个国内市场的80%，前十五名占到了市场的95%，剩下的5%好几十家分，他们能赚到多少钱呢？一个风能设备企业年装机量50万千瓦，才能保证不亏，而我们国家的一年装机量总共只有1000万千瓦。

　　沈德昌说：“不赚钱光赚吆喝的事情肯定不干，风电行业在未来三五年内，肯定有90%的风电设备企业将通过重组、兼并等途径而消失，尽管现在这些企业每一个都是信心满满。只有那些产品具有先进性、稳定性、经济性，设备性能优于同类产品，技术上有创新技术过硬的企业才能留下来。”