截至6月份，12螺、16螺、18螺、20螺、22螺和Φ8、Φ10盘螺等规格的低合金热轧带助钢筋实现批量生产，成为首钢长钢公司重要产品；H型钢自2月份复产以来，平均成材率97.5%以上，合格率98.5%以上；无缝流体管的生产比例由原来的不足20%增加到30%以上；45号硬线钢、标准件用钢等产品的开发也取得新突破，吨材成本降幅明显，经济效益显著提升，首钢长钢产品结构由低端向中高端迈进的步伐铿锵。

    2010年，首钢与长钢联合重组。

    重组从根本上破解了制约长钢发展的政策、资源、资金等瓶颈问题，将长钢引上又好又快、可持续发展的轨道。但是，企业内部存在的基础管理薄弱、劳动生产率低、成本居高不下，产能低、产品单一、经济技术指标落后等诸多“短板”，容不得有丝毫懈怠和盲目乐观。

    首钢长钢公司党委表示：“我们的目标不只是生存，更多的是发展；我们的视野不只在长治，更广的是在山西、在全国乃至世界。”

    高屋建瓴、高瞻远瞩地认识促使观念更新。首钢长钢人的思想犹如快速旋转的齿轮，在碰撞中接受并渗透着新观念、新管理、新方法。在首钢长钢公司一届一次职代会上，首钢长钢确定了“三步走”发展战略，即“今明两年，通过一系列填平补齐项目的实施，真正达到360万吨钢综合生产能力，主要技术经济指标上一个台阶，实现物流顺畅、工艺平衡、产品结构合理、余热余能得到充分利用、环境质量明显改善的目标，奠定跨越式发展的坚实基础；‘十二五’期间，通过分步实施产业结构优化升级工程，新增产能300万吨，到2015年达到600万吨钢生产能力，主要技术经济指标进入行业前10名，实现从普通建筑材向优质材的跨越，形成以精品长材为主，中厚板和无缝钢管为补充的合理的产品结构；2020年前向国内国际一流钢铁企业先进指标冲刺，力争2020年和总公司同步跨入国际一流钢铁集团行列。”

    首钢长钢人开始自我加压、自我完善、自我转变。全面预算管理、二维管理、产品结构调整、铁前降成本等一系列硬邦邦、响当当的工作以前所未有的节奏迅速在长钢公司全面展开。

    去年年底，首钢长钢公司产品结构调整工作组应运而生，根据市场需求和效益空间制定生产计划，研发生产市场认可、技术含量高、附加值高的产品，借助首钢总公司在中高端产品研发方面的雄厚技术力量，利用LF钢包精炼炉、H型钢和高线等设备优势，加大低成本HRB335、HRB400钢筋的生产，加大冷镦钢、硬线钢、矿用圆环链钢、耐候钢的开发，加强H型钢、无缝钢管质量攻关，进一步完善规格品种，确保新品种开发在18万吨以上，占钢材总量8%以上。通过几年的努力，实现由单一的建筑用钢向建筑用钢为主，金属制品用钢、机械用钢为辅方向的转变，实现从普通建筑钢材向优质钢材转变的跨越，实现长钢产品结构转型和升级换代。

    在一次工作例会上，与会人员围绕产品结构调整争论激烈。销售单位要求倾向市场，多安排生产好销售的品种；生产单位要求在安排生产品种时考虑成本、工艺等问题；管理部门则考虑要安排经济效益最好的，产品附加值最高的品种。不同的想法，不同的角度，一个个矛盾使会场的气氛异常紧张。然而，公司大局必须服从，产品结构调整工作的宗旨不能变，一次次语言的碰撞，一次次磨合与沟通，月生产计划最终顺利敲定。

    为了这份生产计划的出台，产品结构调整工作组做了大量的准备工作。销售公司、技术中心、生产单位有关人员组成考察组进行了硬线钢、冷镦钢、矿用圆环链钢、耐候钢的市场和技术考察调研。3月份，他们又先后进行了吨钢吨铁、汽车大梁用钢、炼钢对标挖潜、轧钢对标挖潜、低成本钢筋用户使用情况调查等多批次项目考察，为产品结构调整工作收集回大量的数据和标准。

    针对装备工艺尚不能完全满足新产品开发需要的问题，他们紧紧抓住首钢总公司技术服务团来首钢长钢进行技术指导工作的机会，先后对烧结炉料结构、焦化配煤结构进行优化；对炼钢工序的工艺设施、轧钢工艺设施、H型钢工艺设施进行诊断，并就工艺设施完善提出了切合实际的意见，对炼钢、轧钢工艺参数进行了分析和优化；对公司检测分析系统进行了诊断，完成了检测分析系统建设方案；H型钢生产技术方案、45号硬线钢开发方案等；对专业技术管理人员、工程技术人员和操作人员进行了多次专题培训；对销售系统的工作和程序进行了诊断，提出了系统性改进意见。

    在生产实践中，工艺装备不完善、原材料质量不稳定、人员操作水平有限、管理水平较低等诸多因素像一只只拦路虎挡在技术人员的面前。时不我待，必须以“等不起”的紧迫感、“慢不得”的危机感、“坐不住”的责任感，在“加快”上下真功。

    满足产品结构调整工作的需要，炼钢厂全体人员在每道工序上下功夫，在首钢总公司技术服务团专家的帮助下，每试炼一种新产品，每进行一次质量攻关，他们都要制定新的操作要点，对每个工艺细节进行仔细研究和调整。新的工艺制度敲定后，从技术员开始学习，在掌握了新的工艺制度后，炼钢厂技术科12名成员的办公地点就搬到了生产现场，不仅要解决当班生产中的技术难题，还要一遍一遍地理顺工艺。一次次改进，一次次完善，他们没有气馁、没有松懈，钢水质量进一步提高，良好稳定的连铸坯质量，为轧钢工序产量、质量的提高和稳定创造了条件。

    在轧钢厂这样一个设备老化、装备落后的情况下，实施低成本钢筋批量生产，无疑是一个巨大的挑战。在轧制过程中，不经意的一些细小变化都可能影响到产品的最终性能，尤其是今年气温的连续大幅波动，对产品质量的稳定造成了影响。产品结构调整工作组坚守在生产第一线，坚持按规定取样、化验、监测，并不断摸索、改进、完善，确保低成本钢筋生产的顺利进行。