下半年以来，国内钢铁行业形势风云突变，很大程度上给供应武钢自有矿石的矿业公司带来连锁“危机”。危机当前，如何让有限的矿石资源释放最大潜能？矿业公司通过技术升级增收、国内矿石增量、海外资源增效给出精彩答案，确保实现全年2.8亿元利润目标。

　　武钢矿业公司将今年确定为技术升级年，学习借鉴国内先进矿山的成功经验，从大力推广充填采矿法入手，一改沿用50多年的无底柱分段崩落采矿法，在大冶铁矿建成充填站并投产运行，历史性地利用在线尾砂回填采空区，提高采矿回收率。同时，大力开展尾矿二次综合利用研究和技术攻关，推进脱硫剂、新型建材、农用肥料等尾砂产品的技术开发和市场推广，变废为宝。上述两种技术的推广应用，既能减少征地、节约资源，相对延缓矿山的生命周期，同时可实现资源高效综合利用。

　　为进一步挖掘自产矿生产潜能，该公司坚决贯彻执行武钢“十二字”方针，继超额完成上半年生产经营任务之后，自加压力，在原定全年生产铁精矿450万吨的基础上，提出鄂东矿山再度增产铁精矿10万吨的目标，并在各单位启动铁精矿保产专项劳动竞赛，实现公司整体效益最大化；各单位主动适应用户要求，调整工艺参数，充分发挥球团产能，球团矿输出较上年增长100万吨。该公司还成功开展了恩施高磷粉矿冶炼配矿试验，力争全年输出超20万吨。

　　另一方面，武钢矿业公司抓好海外资源开发项目运营，加拿大项目第一批权益矿已于7月下旬离港启航运回国内，第二批矿石正按计划陆续装船，该项目二期扩产计划也正在紧张协商之中；巴西项目第一批15万吨自产优质铁精矿即将到港。全年海外资源开发项目矿石回运量力争达310万吨以上。自此，矿业公司年度自有矿产量有望实现由400万吨向800万吨乃至更高级别的跨越，海外矿石资源开发进入回报期，效益初显。

　　此外，为有效应对危机挑战，矿业公司在增量增效的同时，力推十项举措，处处挖潜降耗，产品单位成本一降再降。上半年，公司采矿回采率、炸药单耗、选矿回收率等指标明显优化。采矿单位成本由上年的166元降至162元，降成本1016万元，球团矿加工成本比公司考核值硬碰硬降低1200多万元，可控工序成本费用占销售收入比集团公司激励指标降低4.34%。下半年该公司将严格控制工艺能耗，力争球团工序成本再降2%。