由于在信息化与工业化两化融合促进节能减排方面成效显著，日前，历经安徽省经信委和钢铁协会推荐、国家级专家几轮评审和面对面复评答辩，马钢股份公司从150多家参选企业中脱颖而出，获国家级首批“两化融合促进节能减排试点示范企业”称号。

    利用信息化手段促进节能减排，当前已成为钢铁行业转变发展方式、发展低碳经济的有效途径。而以信息化为支撑，通过信息化与工业化的有机融合，则可拓展产品绿色制造能力，减轻环境负荷压力，提高社会效益和环境效益，促进社会可持续发展。近年来，马钢应用循环经济的理念，不断优化生产工艺流程和能源经济运行模式，以两化融合为促进节能减排的加速器，并探索出长流程钢铁企业促进节能减排的马钢模式。如，改造传统工艺流程和设备，实现工艺装备现代化，打造循环经济建设支撑体系，特别是转炉基础自动化、焦炉自动控制与信息化技术的国产化开发、电厂DCS控制系统改造等，在行业内外具有很好的应用推广价值和广阔的市场。在优化工艺信息资源、降低工序能耗方面，马钢以焦炉自动加热系统、棒材穿水冷却自动化控制技术、钢渣在线处理自动化技术等项目促进了节能降耗，提高了能源利用效率。

    能源管理系统(EMS)是企业信息化系统的一个重要组成部分。其主要功能是实现能源系统分散的数据采集和控制、能源集中的管理调度和能源供需平衡、单位能耗及工序能耗的对标评价、能源需求预测、能源设备管理等。马钢新区能源中心EMS系统运行以来，实现了节能减排的目标，提高了新区能源系统各项主要经济技术指标，各项指标均达到国内先进水平，年创经济效益11368万元。

    为充分利用ERP信息系统平台，马钢ERP实现了全公司各生产主线的原辅料物流的在线跟踪和控制，提高了内部生产需求、采购、仓储、配送、原料和能源消耗、产出物流的运营效率，对核心业务的协同管理发挥出有力的支持作用，保持了公司内部物流、信息流、资金流的高度一致，该项目也使企业内部专业协同一致水平和决策效率得到明显提高。

    在获“两化融合促进节能减排试点示范企业”荣誉后，马钢能环部负责人表示：“下一步，马钢将依托信息化平台，实现公司级能源优化集中管理；以ERP系统功能扩展为平台，继续优化能源消耗成本，为生产经营决策提供数据支撑；同时，根据马钢生产流程，利用信息与控制技术，建立、完善以多种模型支撑的能源管理系统，开发出快速准确的能耗预测、能源调度、能耗评价与能耗诊断、能源应急调配预案等的管理和控制功能，使两化融合在节能减排方面发挥出巨大效益。”