1至11月份，攀钢钒钒制品厂通过强化生产管理、优化生产工艺、降低设备故障、降低钒原料消耗等系列措施，深挖降本增效潜力，使成本控制取得显著成效，目标成本比计划降低了2143万元，提前实现全年降成本目标任务。
   
    今年以来，为有效控制生产成本，该厂通过形势分析、岗位对比、算账教育等多种形式开展宣传教育，引导职工主动参与到降成本工作中来。该厂按照“横向到边，纵向到底”的原则，将降成本指标层层分解，细化到班组和职工个人，将降成本完成情况直接与职工收入挂钩，形成“千斤重担人人挑，人人肩上有指标”的降成本工作格局，营造了上下联动、全员参与的降成本浓厚氛围。

    在降成本过程中，该厂从大处着眼，把追求规模效益作为降成本的首要措施来抓，通过精心生产调度指挥、精心设备点检维护、精心岗位操作，确保了设备和生产连续稳定运行。前11个月，该厂累计生产氧化钒15479吨，创历史同期最好水平。产能的有效发挥，不仅大幅度降低了设备维修费用，同时也大幅度节约了能源。

    在舞好规模生产这一降本“龙头”的同时，该厂把提高氧化钒系统收率攻关工作作为又一项重点工作来抓。从设备、工艺和管理等方面进行改进和攻关，使攻关目标稳步向前推进。其中，11月份，氧化钒系统收率达到78.51%，创历史最好水平。同时，坚持钒铁细粉返炼钢使用，降低了钒铁重熔率；坚持尾渣集中堆放后统一外发，避免了人为因素导致的钒资源流失。