记者近日得知，氧化钒回收这个让产钒企业“头痛”的世界性难题，日前被攀钢成功破解。

　　钒作为一种广泛应用于冶金、化工、医疗、航空航天等领域的战略物资，世界各国对其开发都非常重视。但是，钒的生产过程通常伴随着有害废弃物难处理、原材料消耗量大、资源利用率低等技术难题。为此，世界各国产钒企业进行了数十年探索，但始终没有找到理想答案。

　　为实现绿色高效生产，2006年攀钢组建课题组，开始进行氧化钒清洁生产新工艺的研究和探索。通过数年攻关，成功开发出氧化钒清洁生产新工艺，并形成了多项原创工艺核心技术。依托该项创新成果，2009年，攀钢建成年产500吨五氧化二钒清洁工艺中试生产线;2012年，又在西昌建成年产18000吨的大型钒制品生产厂。

　　然而在大规模工程化过程中，攀钢仍面临焙烧工序转化率低、焙烧效果不稳定、回转窑结圈严重等一系列难题。为此，攀钢课题组再经两年时间攻关，扫清了新工艺产业化道路上的“绊脚石”，成功破解了高质量氧化钒生产和废水、废渣低成本循环利用的难题，首创并形成了当今世界领先的氧化钒清洁生产成套技术。

　　目前，攀钢西昌钢钒制品厂氧化钒回收率已提高至77%，生产过程中产生的废水、尾渣全部实现了循环利用，每年降低生产成本2亿元以上。