在现代炼铁生产中，很多高炉采用陶瓷杯加炭砖复合炉缸炉底结构。因炉缸经常受到渣铁严重侵蚀，使含钛物料护炉技术得到广泛应用。在含钛物料护炉中，通常采用提高温度、延长渣铁在炉缸中的停留时间等措施，使炉渣中更多的TiO2被还原出来，生成Ti(C,N)，从而提高护炉效果。

　　北京科技大学的学者为了提高高炉含钛物料护炉的效果，以现场含钛高炉渣和人工合成含钛炉渣为原料，通过静态坩埚抗渣试验，利用钙平衡法计算渣量的变化，就温度、反应时间、二元碱度等因素对Al2O3陶瓷杯侵蚀的影响及侵蚀机理进行研究。结果表明，提高温度、延长反应时间、含钛炉渣对Al2O3陶瓷杯的侵蚀加剧;增加炉渣二元碱度，侵蚀减缓。含钛炉渣对Al2O3陶瓷杯侵蚀的机理为：在高温熔融状态下，炉渣中的CaO和SiO2会与陶瓷杯原砖层的Al2O3发生反应，生成CA6、C2AS和CAS2等矿物并不断溶入炉渣中，从而使陶瓷杯不断受到侵蚀。在陶瓷杯原砖层附近形成更多的MA和CA2等高熔点矿物，会增大炉渣黏度，进而减缓炉渣对陶瓷杯侵蚀。