刀具行业涵括了基体材质设计、涂层组织结构设计、刀具外观结构设计、专用数字化技术开发等知识领域，任一学科理论、技术的更新换代都会随之带动整个刀具行业技术系统性变化调整。同样在生产线上，与以上技术关联的任一环节程序的细微缺失或浮动势必影响刀具产品性能指标的稳定性。就刀具基体材料而言，成分在国内各家公司对应的牌号基本相同，硬度、密度、矫顽磁力等常规性能报告也基本一致，然而实际使用性能的反馈良莠不齐。要打破这种“形似神不似”的尴尬，亟待对刀具研发进行系统性夯实积累，对各环节相关性探索连接，层层相符、环环相扣，从而指导实际生产，确保产品的稳定性，找到“神形兼备”的关键。配套服务能力缺失国产刀具无法尽施其“神”。

　　在市场应用和服务水平上，国外刀具企业产品种类齐全，已不仅仅局限于生产刀具，他们还可根据客户需求提供相应配套服务，真正做到想客户所想，因而往往能牢牢占据市场。相比之下，由于标准刀具在我国国内长期居于统治地位的市场结构，刀具企业与用户企业之间只是简单的买卖关系，有的甚至只是通过代理商，根本涉及不到服务。因此，绝大多数国内刀具企业基本上没有服务力量，从而导致国产刀具企业即使能制造出优质的产品，然而不能针对客户加工工艺合理配套，往往只能未尽其用，使得在生产线上“形”至所处而不能发挥“神”之效。

　　面对这种“貌合神离”的现状，北一数控机床有限责任公司总工程师刘宇凌曾提到，要使国内机床企业在“原始创新、制作精良、交钥匙能力”等方面多做改进。

　　目前，国外知名的刀具企业发展势头不减，在这种情况下，要实现国内刀具企业的又好又快发展，需打破现有的研发思路，从客户的角度出发，与客户一起成长，从实际需求中开发出自己的产品，而不是仅仅替代国外的刀具。我们不仅需要有制造刀具的能力，还需要有将刀具应用到实际生产过程中的能力，这样才能真正有扎实的理论和实践基础，才能拥有自己的知识产权。