金刚石砂轮由于其良好的磨削性能，广泛应用于各种高性能，硬脆材料的精密和超精密磨削加工中，但是由于金刚石砂轮自锐性差、容易堵塞，在磨削加工中易产生由砂轮偏心引起的激振力，因而影响磨削过程的稳定性和工件磨削表面质量，从而限制了金刚石砂轮的正常使用，为此必须进行经常修整，然而传统的机械修整方法存在修整时间长、难度大、效率低、精度不高等缺点。因此开发高效率、高精度的金刚石砂轮修整技术成为实现硬脆材料精密和超精密磨削、高速高效磨削、成形磨削、磨削自动化的关键技术。

　　超硬磨料金刚石砂轮的使用越来越广泛，它们的用量以每年约1咪的速度增长，节省了大量的磨削时间和加工成本，金刚石是当今最硬的材料，其摩擦系数系数小，耐磨性好，因此用金刚石制成的砂轮具有磨削能力强、磨具消耗小、磨削温度低等特点，越来越广泛地被应用于光学玻璃，陶瓷、半异体硬质合金、宝石等非金属脆硬材料的切割、磨削。

　　金刚石砂轮通常由金刚石层，非金刚石层和基体三部分组成.结合剂的作用是将磨粒粘结起来，使砂轮具有一定的强度、气孔，硬度和抗腐蚀，抗潮湿的性能，用于金刚石砂轮的结合剂有金属，树脂、陶瓷等;常用的是金属结合机金属结合剂的金刚石砂轮具有强度高、耐磨性好、一学电性好、型而保持性好，承受负荷大等优点所以在高性能硬脆材料的成形磨削和精密、超精密磨削中得到应用广泛，但是金刚石砂轮的自锐性差、容易堵塞、在磨削加工中易产生由砂轮偏心引起的激振力，因而影响磨削过程的稳定性和磨削表而质量，从而限制了其在高性能硬脆材料的精密加工中的正常使用，为此必须进行经常修整、然而金刚石砂轮存在修整时间戈修整难度大，修整效率低等特点。因此开发高效，高质量的金刚石砂轮修整技术成为实现硬脆材料精密和超精密磨削、高速高效磨削、成形磨削、磨削自动化的关键技术。