整整齐齐的锯条摆放得像是弹夹，全自动磨齿机启动后，伴着低沉的轰鸣，“弹夹”被慢慢吞进机器。“这台全自动磨齿机速度是人工的好几倍，一天能够完成万余个锯条的磨齿加工，原本的人工磨齿熟练师傅一天也只能完成2000多个。”海联锯业有限公司总经理助理冯子超告诉记者，自2012年开始，海联锯业就开始酝酿生产线改造，通过外部引进、定制设备、自主研发等，多个关键环节都实现了自动化，大幅提高了生产效率。

　　花一年时间引进一台设备

　　近两年，海联锯业着力做好设备升级，在“机器换人”方面动作不断。“锯类工具生产加工时，很多动作是重复的，工作量大，另外产品精密性要求高。所以企业的自动化生产水平越高，就代表着在市场竞争中越有利。”冯子超介绍说。

　　值得一提的是，为了寻找适合企业的自动化设备，海联锯业积极联系瑞典专业公司定制机器。分析工艺、制定参数、讨论方案、互访洽谈，海联锯业来来回回花了一年时间，投入资金近300万元。“我们通过定制的新设备，把高频热处理和分齿工艺整合在一起，简化了原来的工序，效率提高一倍，产品精密度得到了进一步提高。”冯子超说。

　　通过引进新式设备，海联锯业把粗洗、精洗、浴洗三道工序整合在一起，一人负责管理即可。随着数控铣床的投入应用，一个工人可以管理三台设备，该环节减少用工量35%。改造原有的锯片焊接生产线，旋转式焊接设备大幅提高了生产效率……“两年时间内企业投入了2000万元，不过自动化升级并非朝夕之功，下一步还有很多技术项目要改进。”冯子超表示。

　　技术团队多措并举做研发

　　海联锯业作为一家高新技术企业，要持续发展不能只满足于设备引进，自己也要拥有过硬的技术。目前企业拥有机械、热处理等专业工程技术人员近30名，组建了自己的技术团队，在设备改造、技术升级等方面发挥了重大作用。

　　来到点焊工序现场，只看到工人小心翼翼地把锯条放入，再手动操作焊头，双手一刻不停。“点焊工序都是重复性工作，做起来很累，但又得打起十二分精神，一不小心就容易受伤。”冯子超说道，正因为如此，技术团队就对点焊设备进行了多次试验，升级改造。

　　据介绍，企业自主研发的新型点焊设备不需人工操作，利用推送杆可以自动把锯条送到精确的焊区，焊头焊接也将实现自动化。“目前我们已经试用过一段时间，现在技术团队正在根据试用反馈做二阶段的调整。”冯子超说道。

　　不仅如此，海联锯业的技术团队还与南京航空航天大学深化合作关系，今年又与南航合作研发新型硬质合金颗粒钎焊工具制造的高端技术，该技术将使产品质量更加稳定，焊接颗粒更为牢固，在使用过程中不易脱落，从而能大幅度提升产品的使用寿命。

　　“海联锯业通过设备引进、‘机器换人’，大幅提高了生产效率，产品质量也愈加稳定。但更难能可贵的是，企业本身技术团队过硬，海联锯业不安于做设备的引进者，还立志当技术的研发员，根据企业实际自主研发设备、改造工艺、寻求合作。”县经信局相关负责人表示。