德国高迈特集团是世界一流的孔加工刀具供应商，成立于1918年，总部在德国南部斯图加特附近的Besigheim，有员工2 000多人，在德国、瑞士、美国、墨西哥、巴西、印度、中国及波兰等国家设有生产基地，销售服务网络遍布世界70多个国家和地区。2014年6月北京CIMES2014机床展期间，就高迈特集团在航空产品加工领域的创新及本届展会带来的特色展品，《金属加工》记者采访了高迈特集团中国总裁王彦斌先生。

　　航空复合材料的加工已有针对性的创新刀具

　　王总说，为了提高飞机的飞行效率，降低其生命周期成本，飞机制造商正在越来越多地使用复合材料和钛合金。例如，波音787和空客A350的机身大部分都使用复合材料制成(按重量计)。大量使用的复合材料/金属叠层材料通常由多层碳纤维增强塑料(CFRP)复合材料与铝(或钛)合金构成，这对刀具提出非常大的挑战，在很多加工过程中，传统的刀具甚至都不能加工出合格的工件。“主要原因是工件除了材料结构以外，还有许多其他变量，因此最佳工艺的确定相当复杂。对加工质量的不同要求、叠层材料的交叠顺序，乃至是在数控机床上加工还是手动加工，所有这些变量都会使所需要的刀具和切削参数大相径庭”。

　　“构成复合材料/金属叠层的多种材料截然不同的加工特性，是难以实现高效加工的主要障碍”，王总说，高迈特从研究材料特性、特殊的切削角度、以及金刚石涂层3个方面来综合考虑复合材料加工刀具的设计制造：如果金属层是在工件表面，则钻入方向至关重要;钻削复合材料时，钻削轴向力是产生分层和翻边的主要原因，这时，锋利的切削刃和钻尖角及复合钻尖就非常必要;针对修边铣削的过程，受复合材料的纤维方向和分层方式的影响，使用传统铣刀加工时非常容易产生翻边和毛刺，高迈特采用了错齿或双旋向的压缩铣刀，不但减少了纤维破裂，还能明显提高金属的去除率。

　　高迈特通过对材料的分析和切削角度的设计，兼采用KOMETRHOBEST纳米金刚石涂层，不仅实现了非常好的加工质量，而且刀具寿命也明显提高。王总说，RHOBEST独特的技术能保证涂层的金刚石纯度非常高(98%以上)，这为刀具提供了很高的硬度、光滑的表面和高耐磨性，与基体完美的粘附力使涂层更加稳定，能承受更多的热和力的冲击。区别于焊接式的PCD刀具，金刚石涂层硬质合金刀具更具柔性，应用更加广泛，能用于几乎所有工况，同时保持相近的性能和更优的性价比。“我们已将加工不同复合材料的成功应用的刀具标准化，通过我们工程师与客户的紧密沟通，利用标准刀具和正确的选型就能成功地完成大部分的加工任务。如果遇到特殊的材料组成和加工要求，我们提供快速的刀具改进甚至针对性的材料分析的服务，为客户提供针对性的高效高质量的解决方案”。

　　经过广泛应用的硬质合金铣刀和钻头在结合了先进的金刚石涂层之后，高迈特在复合材料和有色金属加工方面迈上了新的台阶。