“超细晶硬质合金棒材主要应用于电子、精密加工、医学、航天等行业，这些行业对管、棒、条粉末等异型制品的性能提出了更高的要求，如数控机床的高速切削刀具、制作集成电路板的微型钻头、点阵打印机打印针头、精密工模等，需求量也不断增加，这要求硬质合金棒材等原材料具有更高的强度、硬度、耐磨性、韧性和红硬性，具有较长的使用寿命。”近日，崇义章源钨业股份有限公司负责人告诉笔者，公司研发的超细晶硬质合金棒材具有更高的强度、硬度、耐磨性、韧性和红硬性，客户使用后反馈，产品性能稳定可靠，质量优良，受到客户欢迎，该产品还获得了2013年度省优秀新产品一等奖。

　　据了解，在经历了两年的大量小型试验，再经中型和大型试验，直至大批正式投产，崇义章源钨业股份有限公司成功开发出了四个超细晶硬质合金牌号。各牌号综合性能在使用过程中体现出优良性能，具有较长的使用寿命，其中一个超细晶粒级硬质合金模压棒材合金牌号，其性能已经达到国际同类产品的先进水平，同时，该公司已经具备年产100吨超细晶硬质合金棒材的生产能力，部分产品已销售到欧美等地。

　　《若干意见》出台实施以来，崇义章源钨业股份有限公司牢牢把握政策机遇，以科技创新促进资源优势向经济优势、产业优势的转变，通过持续研发新技术、新工艺和新装备，优化产品和产业结构，重点解决了一系列行业发展中面临的基础共性难题，实现了产业结构调整和转型升级。近年来，该公司加大了科研创新的投入，2013年，该公司投入科研创新资金达8029万元，占全年营业收入的3.98%，同年，该公司技术中心被评为国家级企业技术中心。该公司还投入大量资金进行矿山生产探矿和深边部探矿，努力提高资源综合回收率，探索出了一条生产、探矿和研究相结合的路子。2013年，淘锡坑矿、新安子钨锡矿2个矿山成功申报第三批国家级绿色矿山试点单位。该公司投入800余万元用于矿山研发，对“钨细泥综合利用研究”“井下低品位资源综合回收技术研究”“井下地压研究”3个项目展开了技术攻关，取得新技术4项，选矿钨回收率由95.66%提高到97.50%，实现了低品位钨资源的高效开发与综合回收利用。