“橘生淮南则为橘，生于淮北则为枳。”2009年，在中国黄金集团内蒙古矿业有限公司乌山项目投产的同时，用于铜钼分离的抑铜浮钼技术也踏上了验证之路。然而，这项攻克了国内多家矿山铜钼分离难题的技术，在乌山如遇霜打，成为了长在淮北的橘树，年年返青，却迟迟不肯挂果。

　　寻根溯源，在揭开真相的同时，也更加证明乌山的铜钼分离面临着严峻的挑战。

　　一方面，我国的斑岩型铜矿物大部分是以黄铜矿和斑铜矿为主，乌山铜钼矿中的铜矿物绝大部分为次生铜矿物，其含量最高时接近75%，在我国现有铜钼生产矿山中非常罕见。在浮选过程中，次生铜矿物非常难抑制，常规的抑铜浮钼技术在处理矿粉时，工艺指标难控制，回收率和产品质量波动大。

　　另一方面，国内外铜钼分离效果较好的浮选工艺，用水基本上以清水为主。对于水资源贫乏，选矿生产用水始终选择生产回水和城市中水的乌山来说，这成为一项极难突破的资源“瓶颈”。

　　无法改变的自然条件，让60万吨的钼金属继续在矿山深层沉眠。然而，随着采剥的不断深入，钼金属含量逐渐增多，铜钼分离将成为制约乌山可持续发展的“瓶颈”。同时，这也成为决定内蒙古矿业未来命运的关键。

　　将挑战视为机遇，是乌山人面对难题的固有态度。中国黄金集团公司领导果断决策，由集团公司派出专家，由内蒙古矿业与长春黄金研究院组成联合攻关组，优势互补，联合攻关，以科技创新之矛，攻资源“瓶颈”之盾，彻底解决了乌山铜钼分离技术难题。

　　自投产以来，铜钼分离始终被当作乌山的生命工程。内蒙古矿业邀请国内多家知名研究机构、大专院校和有色金属行业的知名企业，开始数百日探索，数十次试车。这一过程积累的大量经验无不告诉乌山人，变则通，通则久。他们必须走出一条属于乌山的铜钼分离新路，对流程结构及设备配置进行大刀阔斧地改动。

　　2012年7月，包括工艺流程、工艺参数、药剂制度及设备配置全新技术的改造方案出台。联合攻关组针对原有流程存在的问题，进行了大胆而理性的设计。

　　2012年10月，时值乌山寒冬季节，攻关组全体干部员工坚守在现场，随时对工艺细节进行讨论商榷。同时，内蒙古矿业集中各部门主要力量，全力配合攻关。铜钼分离现场成为乌山最火热的战场。

　　在流程改造、浮选方式、药剂使用等方面，攻关组均实现了技术创新，成功解决了乌山铜钼分离的资源难题。

　　在流程改造方面，攻关组根据铜钼矿物的单体解离数据，果断取消了磨矿分级及一次塔磨擦洗，成功降低了能耗，也降低了铜精矿中细粒级别含量，从而减少了一直影响分离作业正常运行的32米浓密机的工作负荷，提高了整个分离流程的稳定性。同时，攻关组彻底改变了原有流程结构，增加铜钼分离精选次数，使分离工艺由原来的“强压强选”变为有选择地“轻压轻选”，解决了原有流程无法实现稳定生产的情况，大大改善了次生铜矿物与钼矿物的分离效率。在保证钼精矿质量的同时，钼的作业回收率显著提高。

　　此外，通过重新匹配粗选与精选作业之间的浮选机几何容积，攻关组采用浮选机取代浮选柱，杜绝了“跑、冒、堵”现象的发生，使分离流程操控难度大幅度降低。

　　在浮选方式方面，攻关组打破固有模式，实施高矿浆浓度分离浮选，不仅降低了药剂消耗，还使钼的回收指标更加稳定。

　　在药剂使用方面，攻关组取消在分离过程中使用石灰及强氧化剂高锰酸钾、减少水玻璃用量，用硫氢化钠取代硫化钠，节约了生产成本，为铜精矿脱水压滤作业效率的提高创造了必要条件。

　　就这样，在中国黄金集团公司领导及专家的支持下，通过思路的突破、工艺的改造、技术的创新，凝聚乌山人和长春黄金研究院专家智慧和心血的铜钼分离项目，于2013年年初调试成功，实现了从工艺试验研究到工程化生产的跨越。

　　2013年8月，经过半年的优化调试和1个月的考核验收，乌山铜钼分离项目获得的3项生产技术指标，均达到或超过了要求的技术指标，正式通过中国黄金集团公司的验收。

　　乌山走出了铜钼分离的技术新路，为公司带来了变革，为集团公司增加了效益。更为今后我国次生铜含量高的低品位斑岩型铜钼矿高效开发利用，提供了可借鉴的宝贵经验。

　　目前，铜钼分离流程稳定，乌山人还在不断尝试新的探索，寻求技术上的精益求精。

　　截至发稿前，乌山正在试用新型铜抑制剂M8，配合使用硫氢化钠。试验成功后，将为生产流程节约大量的药剂费用，成为高次生斑岩型铜矿石铜钼分离关键技术中新的亮点。