近年来，我国重型装备向超大型化方向发展，电力、石化、船舶、海洋工程、机械制造、模具等行业对高品质特厚板(80mm以上)的需求日益增加，但如何解决高质量低成本轧机坯料一直是业内关注的焦点问题。中冶京诚工程技术有限公司针对市场需求适时投入研发，一套具有独立自主知识产权，技术成熟可靠的世界上最厚的450mm板坯连铸机于10月15日在江阴兴澄特种钢铁有限公司一次热试成功，并投入生产运行。

　　该铸机生产的铸坯断面厚度达到450mm，设计最大铸坯宽度为2600mm，可用于生产船用钢板，特别是大型远洋船板、舰船用钢等高品质钢，具备生产HSS、锅炉钢、耐候钢、模具钢等高规格厚板坯的能力。

　　中冶京诚联合兴澄特钢，通过持续技术攻关，于10月15日00:39首次热试开浇，浇注钢种：Q345B钢，铸坯规格：450mm×1900mm，定尺长度：6000mm。此次热试连续浇注3炉(约150t/炉)钢水，现场检测铸坯表面质量良好、主体设备运转正常，经取样分析，铸坯内部质量优异，达到了中心C偏析0.5级、中心疏松0.5级的最好水平。这标志着国际首套450mm厚板坯连铸机一次性热负荷试车成功。首次热试的成功增强了大家的信心，同日下午即组织了批量生产，一次连续浇铸450mm×1900mm模具钢11炉。根据热试取得的经验和效果，在进一步优化工艺和生产控制措施基础上，铸坯表面质量和坯形进一步提高，内部质量更加优异，完全满足了客户的要求。450mm厚模具钢铸坯成功生产，再次证明了该套连铸机工艺和装备技术水平的可靠性、先进性和稳定性，标志着兴澄特钢450mm厚板坯连铸机项目热试的顺利完成，并取得了圆满成功。

　　中冶京诚通过自主创新研发，成功开发出世界首套450mm厚板坯连铸机，该套铸机设计过程突破了超厚板坯连铸设计理论的不足，解决了厚板坯连铸设计过程中铸机拉坯力大、铸坯温度控制、变形控制等问题，攻克了生产大断面连铸坯时中心偏析、疏松级别高和表面易出现裂纹等难题，产品质量优良。该套铸机采用直弧形机型，优选11m基本弧半径，通过采用中冶京诚专有的辊列设计、布置、连续弯曲和连续矫直技术，自主开发的动态二冷和动态轻压下模型技术以及独特的铸坯导向段设计和控制等核心技术，实现了微合金包晶钢、模具钢等高品质钢种无缺陷铸坯的生产技术突破。与此同时对直弧形连铸机生产超大规格厚度铸坯的机型也完成了一次理论上的创新和认证，实现了理论上的飞跃，为同类型连铸机的优化、改造升级提供了理论和实践上的支撑。

　　此次热试中，连铸机液压振动系统、结晶器专家系统、动态二冷及动态轻压下系统热试全程一次性投入应用，整机系统运转正常、稳定。兴澄特钢对中冶京诚自主研发产品的成功运用给予了高度评价。