“目前，各钢铁企业在节能改造项目中实施合同能源管理商业模式和机制情况进展不一。其根本原因是一些企业的经营管理和思想观念还不适应以市场为导向配置资源的发展形势和要求。一些大企业人员认为，自己不缺钱，不缺人，什么都可以自己做。实则不然，由于观念、机制和专业素质原因，企业很多人看不见自身能效改进的差距和潜力。有的企业担心暴露以往自身在技改设计、管理和生产中的问题，有的企业担心‘肥水’流入外人田，有的则缺少开展合同能源管理项目的平台、机制和人才。”在近日召开的2014年全国冶金能源环保生产技术会上，一位大型钢铁企业环保部门负责人如此表示。

　　距离2015年1月1日新《环境保护法》实施还有不到两个月的时间，一系列更加严苛的环保法律、法规和标准也于近期实施，钢铁企业面临着巨大的节能减排压力，特别是在生产经营困难的当下。我国钢铁工业节能减排到底面临着怎样的问题?先进企业是怎样做的?钢铁工业节能环保的发展趋势和出路在哪里?与会人员针对上述问题展开了热烈的讨论。

　　“两高两低”节能环保前路曲折

　　钢铁研究总院教授张春霞总结了我国钢铁工业绿色发展存在的主要问题：一是产业规模大，总能源消耗和污染物排放总量大。吨钢能耗持续下降，但由于粗钢产量增长过快，总能耗上升。二是节能技术仍需进一步完善和开发。亟待开发低品质余热和炉渣显热回收利用技术，亟待解决煤气高效、高值利用问题和能源流网络优化问题。三是环保标准愈加严格，但缺乏技术、资金和管理支持。现有环保标准未能执行到位，主要不是技术问题，而是执法不到位，由此还造成企业间的不公平竞争。四是钢铁工业布局不合理，能源利用效率和污染控制水平多层次并存。五是钢铁产品出口量大，资源、能源消耗大，环境负荷高。六是绿色发展的产业化技术科技创新能力有待加强。

　　中冶南方工程技术有限公司副总经理、总工程师潘国友认为，目前我国钢铁工业在节能环保方面面临着“两高两低”的问题，即产量高、能耗高、利润低、能效低。

　　“受产能过剩、原燃料价格高等因素影响，钢铁行业出现大面积亏损。若将大中型、中小型钢铁企业一起考虑进去，我国钢铁工业目前能源利用效率比国际先进水平低10%~20%，钢铁能源成本占总成本的25%~30%。”潘国友说。

　　集众人之智节能治污

　　在严峻的形势面前，钢铁行业节能环保须探索出一系列行之有效的方法和模式。

　　河北钢铁集团唐钢能源科技公司总经理苏福源介绍说，唐钢的节能措施主要是分为技术进步节能和管理节能两个方面。在技术进步节能方面，唐钢主要应用了干熄焦发电技术、烧结低温余热发电技术、炼铁工序降低煤气和蒸汽消耗技术、转炉余热蒸汽发电技术、蓄热式钢包烘烤改造及钢包全程加盖改造、辊底式加热炉蓄热节能技术、热力发电系统的优化改造等技术。在管理节能方面，唐钢主要采取了以下举措：做好能源管理的“事前控制”，由“事后管理”向“预防性管理”转变;加强“过程控制”，对重要的能源影响因素要分级控制、精细化管理，落实到车间、岗位、人员乃至具体的操作行为;积极开展对标挖潜活动;制订能源成本指标计划。

　　“唐钢在管理节能上，力争做到‘三改变、三实现’，即改变过去单一能源管理方式，实现从技术改造、系统优化、结构调整等角度综合分析节能潜力;改变过去能源管理追求安全稳定运行方式，实现能量系统优化、安全经济运行;改变过去余热余能重回收、重利用方式，实现重转化、重效率，提高余热余能利用价值。”苏福源补充说。

　　国际钢铁协会代表亨克·雷明克先生介绍，国际钢铁协会对能源利用的逐步提升提出了“五步走”的建议：第一步是进行有效率的管理和决策;第二步进行原材料质量的改进，在经济性的前提下，找到质量最好的原材料;第三步是保证工艺的可靠性，看所选用的工艺是不是最优化、是不是最大程度的发挥它的功效;第四步是改进操作的收得率;第五步才是节能技术的应用推广。

　　亨克·雷明克表示：“这五步对钢铁企业来讲是很重要的。现在一提到节能，厂长的第一反应可能就是上一个节能的设备或者技术，就可以把能耗降下来。实际的情况并非如此。要按这‘五步走’，首先进行自身情况的总体分析，改善操作、管理和工艺，最后一步才是具体技术的应用。”

　　鞍钢集团安环部黄晓煜总结了鞍钢节能环保的思路和做法：实施创新驱动，为降本增效和转变发展方式提供支撑。一是深度实施循环经济模式，节能减排技术创新从单体工艺过程向全流程、全系统的耦合和优化展开，例如烧结余热回收与发电技术和烧结风机变频技术与操作漏风率的控制;二是创新节能减排项目运行模式，大力推进合同能源管理项目，充分发挥市场资金和技术，推进节能减排项目的实施和生产经营降本增效。”鞍钢2010年制定《鞍山钢铁集团公司合同能源管理暂行办法》并组建节能服务技术公司，采取内外两个合同能源项目平台，推进开展合同能源管理项目，取得显著效果。”黄晓煜说。

　　来自武钢集团的雷体新介绍了武钢的几项举措：建立健全节能减排统计、监测和考核三大体系，并将能耗降低和污染减排完成情况纳入经济责任责任制考核评价体系，实行严格的问责制和一票否决制;公司每年与重点单位签订年度节能减排目标责任书;开展全公司能源审计，着手建立能源管理体系;大力推进主体工序低成本、高能效制造技术的研究应用。

　　在具体实施过程中，武钢还引进了“能耗桥”能效提升管理工具。“‘能耗桥’是通过计算设备实际能耗与技术极限之间差值，找到损失能源的一种方法。通过集中培训、下厂培训等方式开展头脑风暴、‘能耗桥’、战术执行计划等管理工具和工作方法的培训学习，各单位相关人员完成试点产线‘能耗桥’和MIFA(物流与信息流分析)图的绘制，通过头脑风暴法列出问题树，形成不同层次的战术实施计划并实施。”

　　节能环保还需创新引领

　　潘国友认为，传统以能源和资源大量消耗为支撑的粗放型发展模式在钢铁行业已难以为继，今后的发展将更加注重能效优化、节能减排技术的应用。而以创新能力为驱动的技术持续进步和管理水平的不断精细化，已成为企业推动能效优化的必要手段。

　　苏福源指出，今后的技术重点将是物质流、能量流网络技术，工序间“界面”匹配技术，工序节能技术等。

　　张春霞认为，钢铁工业绿色发展有几大趋势：科技创新方面，从依赖国外引进技术转向以自主知识产权技术为主;钢铁工业发展从依靠规模经济转向收缩、控制产能，发展绿色经济;信息化在钢铁工业“三个功能”中将发挥重要作用;拓展工业生态链接;适应原料变化;工程科技应关注污染物控制种类增加的需求。

　　“钢铁工业主要有5个方向的重大创新工程：一是生产绿色钢铁产品，高效低耗生产新工艺技术创新工程;二是大力提高能源利用效率，节能环保系统集成优化创新工程;三是利用清洁能源，研发应用钢铁生产低碳技术创新工程;四是多产业协作，资源循环，高效利用绿色产业链创新工程;五是运用安全的信息化技术，优化监控管理及生产控制系统工程。”张春霞说。

　　中国金属学会专家、教授温燕明表示：“节能减排应当成为推动企业深度调整的核心。对于钢铁工业的三大功能，其制造功能已发挥得淋漓尽致，但能源转换功能和废弃物消纳功能，可以说是刚刚开始。

　　温燕明提出了企业节能环保发展的“三个力”：第一个是技术领导力。全世界约50%的钢铁产量在中国，钢铁工业技术创新的大旗，历史性地落在了中国钢铁工业的身上，企业要敢于创新。中国钢铁企业应当在新形势下，对流程、产品、装备都要有新的发现、新的贡献。第二个是成本的竞争力。如果技术成本高，竞争力是不够的。技术先进要和成本相配才能得到广泛应用。第三个是持续发展的竞争力。拥有持续的价值创造能力，企业才有持续发展的竞争力。