近日，贵州省科技厅组织有关专家，对贵州省地矿局贵金属矿产资源综合利用工程技术研究中心承担完成的贵州省科技计划项目《贵州省镇远县江古含钒炭质页岩物理选矿抛尾工艺关键技术中试研究》成果进行验收，与会专家一致认为，该研究成果成功实现了炭质页岩型钒矿重选富集，取得重大突破，已申请发明专利一项。

　　炭质页岩型钒矿占钒矿资源的87%，是重要的钒矿资源。但该类型钒矿V2O5平均含量一般仅0.7~1%，矿石SiO2含量高达70%以上，占据浸出提钒反应空间，增加能耗，降低生产效率，CaO含量高达5%以上，MgO含量也达1%，大量消耗浸出提钒用酸。通过物理选矿提高钒的品位，降低硅、钙、镁的含量，对提高浸出提钒冶金设备生产效率，降低浸出提钒成本具有十分重要的意义。

　　贵州省贵金属矿产资源综合利用工程技术研究中心紧紧围绕炭质页岩型钒矿清洁生产与降低生产成本的需要，自2008年就提出物理选矿富集炭质页岩型钒矿的思路，并开始开展江古钒矿的选矿富集试验研究。经历三年多的反复探索、试验与深入研究，终于查明载钒矿物的特性，并初步确定重选和浮选两种富集钒矿的工艺路线。重选工艺具有生产能力大，生产成本低，无环境污染等优点。在贵州省科技计划项目经费的支持下，在贵州省地矿实验测试大楼重选车间内设计建成了矿石处理能力达10吨/小时的半工业重选试验装置，经过一年多的时间，完成了试验装置的设计、安装与调试，通过对矿石入选粒度、分选介质筛选、分选工艺条件等关键工艺技术参数的反复试验与优化，最终在设计建成的半工业试验装置上完成了江古钒矿重选关键技术试验研究，取得了原矿V2O5品位0.665%，精矿含V2O51.056%的良好指标，重选富集钒矿工艺取得了重大突破，已申请发明专利一项。

　　该工艺显著降低了原矿石中硅、钙、镁的含量，重选-浸出提钒工艺与直接浸出提钒工艺相比可节省生产成本5000余元/吨V2O5产品。该研究成果解决了长期制约炭质页岩型钒矿清洁开发的技术瓶颈，为此类钒矿资源的清洁开发利用提供了强有力的关键技术支撑，有效推进了炭质页岩型钒矿产业清洁开发进程。