淬火钢是经过热处理的钢件，经过淬火和回火硬度一般在HRC45以上，有的甚至超过HRC60，由于其良好的的使用性能，广泛应用于齿轮钢，轴承钢，模具钢等领域。

　　刚开始的淬火钢件都是经过磨削方式，来作为最后加工工序，提高工件的表面粗糙度和尺寸公差。随着淬火钢件的产量逐渐上升，机械制造商就出现了加工问题，磨削效率太低，影响整理加工效率。

　　之后随着切削技术的不断发展，研制出可以车代磨的刀具材料—涂层硬质合金刀具、陶瓷刀具和立方氮化硼刀具。采用车削代替磨削成为最后的加工工序，可高速硬切削淬火钢。

　　高速硬切削具有以下几点优势：(1)效率高。金属切除率是磨削的3-4倍;(2)干式切削污染小;(3)零件整体加工精度高。在以车代磨的加工中，由于切削产生的大部分热量被切屑带走，不会像磨削那样容易烧伤表面和出现裂纹，可获得很好的表面质量和很高的位置精度。(4)减少设备投资，适应柔性生产。在生产率相同的情况下，车床的投资仅为磨床的1/3，而且占地面积小，辅助费用低。(5)采用高速铣削淬硬模具钢，可以在很大程度上代替电火花加工。

　　随着现代技术的不断发展，越来越多的淬火钢件出现在加工现场，属于批量生产。对于批量生产淬火钢件时问题就出现了：涂层硬质合金刀具不耐磨;陶瓷刀具崩刀，刀具成本高等现象，虽然立方氮化硼刀具较抗冲击，但也只能用于精加工小吃刀深度小进给量的情况下。

　　对于淬火钢小批量生产时并不影响整体的加工效率，所以并不太关注效果这方面的问题。对于大批量生产时就出现了整体效率低，刀具成本增加的问题。之后刀具行业通过不断的努力研究，最终华菱超硬研制出了非金属粘合剂立方氮化硼刀具。与传统的立方氮化硼刀具相比最大的优势在于抗冲击韧性强。解决了批量生产和大余量高速硬切削淬火钢件使效果低成本高的问题。