为加强节能管理、提高能源利用效率，工信部近期印发文件，重点监察铁合金等高耗能行业。中宇资讯分析师张沙智指出，我国铁合金发展的优势在于我国钢铁行业产能产量基数较高，对铁合金的需求较大，但目前来看，这个优势亦将成为铁合金产业发展的阻碍，因为我国铁合金产业对钢铁行业依存性较大。

　　张沙智告诉中国经济导报记者，“由于近几年钢铁行业低迷，钢厂对铁合金长期处于价格打压状态，因此市价屡屡下滑，铁合金厂家利润亦较为有限。”同时，随着环保力度的增大，铁合金企业将面临巨大的环保压力。卓创资讯钢铁行业分析师于明静认为，“我国铁合金产业环保水平较低亦将成为阻碍其发展的要素之一，曾经高投入、高产出、高利润的‘三高’产业，如今似乎瞬间就走入了低谷。购买整套环保设备需要上千万元，很大程度上增加了企业的生产成本、且见效时间长，环保升级对行业影响依然深远。”

　　铁合金行业将由于环保被重点整治

　　工信部2月25日印发《2015年工业节能监察重点工作计划》，电解铝、铁合金等成为工信部2015年工业节能专项监察重点。《计划》显示，按照《关于印发电石、铁合金行业能耗限额标准贯彻实施方案的通知》要求，铁合金生产企业水循环利用率达到95%以上，硅铁、工业硅矿热炉烟气微硅粉回收利用率不低于95%;矿热炉煤气或烟气余热须100%回收利用，可用于发电或其他工业生产等用途。

　　此外，《计划》指出，在环保方面，铁合金生产企业水、大气污染物排放应符合标准;矿热炉排气烟囱、电解金属锰生产企业排污口，应安装在线监测装置，并与环保部门联网。电解金属锰生产企业主要污染排放应满足总量要求;冷却水、处理后的含铬废水应循环使用，不得外排。

　　国家重点监察高耗能行业，对铁合金行业适应国家经济转型、未来发展等提出了新要求。这是铁合金行业和企业未来和谐、可持续发展的需要，既带来了挑战，也迎来了机遇。中商产业研究院钢铁行业分析师唐慧指出，“可以看到，本来就竞争激烈的铁合金行业，竞争必将继续加剧。”铁腕治霾铁合金生产下降

　　唐慧认为，“在国家重拳减排下，钢铁产量正在下降，铁合金需求量也大量减少。”目前，河北地区钢铁业正在加快整合，《河北省环境治理攻坚行动方案》和《河北省大气污染防治行动计划实施方案》提出，到2017年底钢铁产能削减6000万吨，到2020年再削减2600万吨，削减1/3的产能来根治雾霾。

　　李克强总理在今年的工作总体部署部分中，总计用697字谈及环保和节能减排，并特别指出“继续化解过剩产能，钢铁、水泥等15个重点行业淘汰落后产能年度任务如期完成。加强雾霾治理。”业内人士指出，通过工作报告看出，预计后期淘汰落后产能、加快钢铁行业兼并重组依旧是主旋律，环保问题也将成为考核钢铁厂、铁合金厂的重要标准。

　　据卓创调研国内一家大型钼企业的负责人表示，调研企业每年的环保运营成本高达2亿元，环保设备投资成本更高，为实现烟尘回收利用，该企业投资十几亿元建设硫酸厂，但由于这些属于附加产品，经济效益并不显著，难以达到盈亏平衡。“大型企业尚且如此，中小型钼铁企业更难实现污染物的有效回收和利用。”于明静强调。铁合金行业煎熬中前行

　　我国铁合金工业产业链健全，但产业发展与钢铁业“一命相连”。卓创资讯铁合金分析师郭莹指出，“我国铁合金工业伴随着钢铁工业发展逐渐成长壮大，品种齐全，除少数特殊品种的工艺技术尚不成熟外，几乎可以生产所有的脱氧剂、合金剂、孕育剂、粉剂和各种包芯线，技术上基本满足我国钢铁工业的需要。而且，近几年因高额的关税，铁合金多数产品出口市场几近停滞。”张沙智指出，行业内同样面临着与钢铁行业一样产能过剩严重、环保压力大等突出问题。另外，国内矿产供应难满足，企业集中度低、综合竞争能力差，消费需求增速放缓等问题也困扰着铁合金产业的发展。

　　资料显示，2012年，我国铁合金产能约4100万吨，而目前我国钢铁工业对铁合金的需求量只有2400万～2500万吨，实际产能过剩约1/3，且新增产能每年大于200万吨，可预见我国铁合金产能过剩趋势的矛盾将不断加剧。中商产业研究院预计“十二五”期间我国钢产量接近8亿吨，对铁合金需求量接近3000万吨，铁合金贸易逆差还将进一步加大。

　　从今年经济指标来看，最大亮点是水利投资和铁路投资，两项共计1.6万亿元，比去年8700亿元增加7300亿元。通过铁路、公路、机场等基建项目、大经济区规划、推动城镇化建设等释放潜在需求，能够支撑钢铁供需关系和钢材市场价格，让上游铁合金产业看到了利好的希望。

　　不过，新一轮电力体制改革提高了电价下调预期。于明静认为，“从国外电改经验来看，长期而言电价水平约降低20%左右。铁合金产业属于高耗能产业，其中硅锰硅铁的电力成本占30%~60%，电价水平降低将缓解企业的生产压力。”但从两会提及环保的措辞上看，今年环境污染的治理力度会空前严格。近期，山东临沂地区57家企业由于环保不达标而被下令限期整改。这其中就涉及铁合金产业。

　　唐慧向中国经济导报记者透露，“自2012年以来，地方政府对炉型升级、环保整改等要求严格，国内铁合金企业陆续更换了环保设备，但由于其运行成本较高，存在部分企业偷偷闲置环保设施及偷排等现象。”于明静举例指出，南方的广西、贵州、湖南等地区是硅锰老主产区，炉型建设早，一般配备脉冲式布袋除尘系统，对烟气粉尘进行回收处理。但脉冲式布袋除尘器因密封性差、受潮板结，导致处理效果不达标。一台8000KVA的炉子，企业需投资近100万元对环保设施改造为大布袋除尘器。北方主产区近几年新建的硅锰企业多为大炉，环保设备安装较全，但炉型大，配套的环保投资也较大，加上近两年行情不佳，不少企业环保设备也并不完善。例如一台33000KVA的矿热炉，环保设备投资需1000多万元，余热发电设备需4000多万元。

　　于明静强调，“市场压力、环保压力等推动着钢铁行业在阵痛中改革，粗钢处于低速增长中，对铁合金的需求增速也在放缓，并且2015年国家对钢铁、铁合金扶持力度不大，铁合金产品的价格仍在无底限下探，企业在成本倒挂边缘挣扎。转型之路艰难，淘汰放弃不甘，2015年铁合金行业仍将在煎熬中前行。”