为加强节能管理、提高能源利用效率，工信部近期印发文件，重点监察铁合金等高耗能行业。业界分析师指出，我国铁合金发展的优势在于我国钢铁行业产能产量基数较高，对铁合金的需求较大，但目前来看，这个优势亦将成为铁合金产业发展的阻碍，因为我国铁合金产业对钢铁行业依存性较大。

　　分析师告诉中国经济导报记者，“由于近几年钢铁行业低迷，钢厂对铁合金长期处于价格打压状态，因此市价屡屡下滑，铁合金厂家利润亦较为有限。”同时，随着环保力度的增大，铁合金企业将面临巨大的环保压力。分析师认为，“我国铁合金产业环保水平较低亦将成为阻碍其发展的要素之一，曾经高投入、高产出、高利润的‘三高’产业，如今似乎瞬间就走入了低谷。购买整套环保设备需要上千万元，很大程度上增加了企业的生产成本、且见效时间长，环保升级对行业影响依然深远。”

　　铁合金行业将由于环保被重点整治

　　工信部2月25日印发《2015年工业节能监察重点工作计划》，电解铝、铁合金等成为工信部2015年工业节能专项监察重点。《计划》显示，按照《关于印发电石、铁合金行业能耗限额标准贯彻实施方案的通知》要求，铁合金生产企业水循环利用率达到95%以上，硅铁、工业硅矿热炉烟气微硅粉回收利用率不低于95%;矿热炉煤气或烟气余热须100%回收利用，可用于发电或其他工业生产等用途。

　　此外，《计划》指出，在环保方面，铁合金生产企业水、大气污染物排放应符合标准;矿热炉排气烟囱、电解金属锰生产企业排污口，应安装在线监测装置，并与环保部门联网。电解金属锰生产企业主要污染排放应满足总量要求;冷却水、处理后的含铬废水应循环使用，不得外排。

　　国家重点监察高耗能行业，对铁合金行业适应国家经济转型、未来发展等提出了新要求。这是铁合金行业和企业未来和谐、可持续发展的需要，既带来了挑战，也迎来了机遇。业内人士指出，“可以看到，本来就竞争激烈的铁合金行业，竞争必将继续加剧。”

　　铁腕治霾 铁合金生产下降

　　业内人士认为，“在国家重拳减排下，钢铁产量正在下降，铁合金需求量也大量减少。”目前，河北地区钢铁业正在加快整合，《河北省环境治理攻坚行动方案》和《河北省大气污染防治行动计划实施方案》提出，到2017年底钢铁产能削减6000万吨，到2020年再削减2600万吨，削减1/3的产能来根治雾霾。

　　李克强总理在今年的工作总体部署部分中，总计用697字谈及环保和节能减排，并特别指出“继续化解过剩产能，钢铁、水泥等15个重点行业淘汰落后产能年度任务如期完成。加强雾霾治理。”业内人士指出，通过工作报告看出，预计后期淘汰落后产能、加快钢铁行业兼并重组依旧是主旋律，环保问题也将成为考核钢铁厂、铁合金厂的重要标准。

　　据国内一家大型钼企业的负责人表示，调研企业每年的环保运营成本高达2亿元，环保设备投资成本更高，为实现烟尘回收利用，该企业投资十几亿元建设硫酸厂，但由于这些属于附加产品，经济效益并不显著，难以达到盈亏平衡。“大型企业尚且如此，中小型钼铁企业更难实现污染物的有效回收和利用。”分析人士强调。

　　铁合金行业煎熬中前行

　　我国铁合金工业产业链健全，但产业发展与钢铁业“一命相连”。分析人士指出，“我国铁合金工业伴随着钢铁工业发展逐渐成长壮大，品种齐全，除少数特殊品种的工艺技术尚不成熟外，几乎可以生产所有的脱氧剂、合金剂、孕育剂、粉剂和各种包芯线，技术上基本满足我国钢铁工业的需要。而且，近几年因高额的关税，铁合金多数产品出口市场几近停滞。”张沙智指出，行业内同样面临着与钢铁行业一样产能过剩严重、环保压力大等突出问题。另外，国内矿产供应难满足，企业集中度低、综合竞争能力差，消费需求增速放缓等问题也困扰着铁合金产业的发展。

　　资料显示，2012年，我国铁合金产能约4100万吨，而目前我国钢铁工业对铁合金的需求量只有2400万～2500万吨，实际产能过剩约1/3，且新增产能每年大于200万吨，可预见我国铁合金产能过剩趋势的矛盾将不断加剧。中商产业研究院预计“十二五”期间我国钢产量接近8亿吨，对铁合金需求量接近3000万吨，铁合金贸易逆差还将进一步加大。

　　从今年经济指标来看，最大亮点是水利投资和铁路投资，两项共计1.6万亿元，比去年8700亿元增加7300亿元。通过铁路、公路、机场等基建项目、大经济区规划、推动城镇化建设等释放潜在需求，能够支撑钢铁供需关系和钢材市场价格，让上游铁合金产业看到了利好的希望。

　　不过，新一轮电力体制改革提高了电价下调预期。分析人士认为，“从国外电改经验来看，长期而言电价水平约降低20%左右。铁合金产业属于高耗能产业，其中硅锰硅铁的电力成本占30%~60%，电价水平降低将缓解企业的生产压力。”但从两会提及环保的措辞上看，今年环境污染的治理力度会空前严格。近期，山东临沂地区57家企业由于环保不达标而被下令限期整改。这其中就涉及铁合金产业。

　　分析人士向中国经济导报记者透露，“自2012年以来，地方政府对炉型升级、环保整改等要求严格，国内铁合金企业陆续更换了环保设备，但由于其运行成本较高，存在部分企业偷偷闲置环保设施及偷排等现象。”分析人士举例指出，南方的广西、贵州、湖南等地区是硅锰老主产区，炉型建设早，一般配备脉冲式布袋除尘系统，对烟气粉尘进行回收处理。但脉冲式布袋除尘器因密封性差、受潮板结，导致处理效果不达标。一台8000KVA的炉子，企业需投资近100万元对环保设施改造为大布袋除尘器。北方主产区近几年新建的硅锰企业多为大炉，环保设备安装较全，但炉型大，配套的环保投资也较大，加上近两年行情不佳，不少企业环保设备也并不完善。例如一台33000KVA的矿热炉，环保设备投资需1000多万元，余热发电设备需4000多万元。

　　分析人士强调，“市场压力、环保压力等推动着钢铁行业在阵痛中改革，粗钢处于低速增长中，对铁合金的需求增速也在放缓，并且2015年国家对钢铁、铁合金扶持力度不大，铁合金产品的价格仍在无底限下探，企业在成本倒挂边缘挣扎。转型之路艰难，淘汰放弃不甘，2015年铁合金行业仍将在煎熬中前行。”

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　　国内铁合金行业概况

　　铁合金是指炼钢时作为脱氧剂、元素添加剂等加入铁水中使钢具备某种特性或达到某种要求的一种产品。铁与一种或几种元素组成的中间合金，主要用于钢铁冶炼。在钢铁工业中一般还把所有炼钢用的中间合金，不论含铁与否(如硅钙合金)，都称为“铁合金”。资料显示，2010~2014年，中国铁合金产量呈增长态势，在2013年的产量增长率达到高点后，2014年增速放缓，全年铁合金产量为3786.25万吨，同比仅增长0.3%。

　　目前，我国铁合金产量约占世界产量的40%，已成为世界上第一铁合金生产大国和消费大国。资料显示，目前，我国铁合金生产企业数量接近2000家，主要集中在煤、电力、矿产较丰富的中西部地区。从区域来看，2014年，我国铁合金的产量为3786.25万吨，主要集中在华北、华中、华南、西北和西南等区域，占全国铁合金总产量的比重为85.29%。从品种来看，我国锰系、硅系、铬系三大铁合金品种产能集中度较高，约占铁合金总产能的78%左右。其中，锰系铁合金主要产能在西南地区，硅系铁合金主要产能在西北地区，铬系铁合金主要产能分布在中东部地区。

　　铁合金冶炼生产过程中排放的烟气粉尘主要是烟尘与钼矿粉，含有二氧化硫、氧化铁、氧化铝等有害气体及重金属污染。从去年开始，我国环保部门严格要求钼铁企业全部安装配套的环保设备后才能开炉生产，企业一般安装脱硫除尘系统对粉尘进行回收回炉，但并不完善，仍有部分会排放到大气及地表水中。

　　铁合金产业的发展紧紧跟随钢铁行业的步伐，从行业利润率来看，铁合金与铁矿石焦炭一样，属于钢铁冶炼的上游行业，盈利水平与钢铁行业保持同向波动，受钢铁行业盈利水平下降影响，铁合金产业利润也明显下降，其中钒铁、硅锰、钼铁等价格已创历史新低，在上游矿价也大幅下跌的局面下，冶炼企业勉强保本生产。