在现代化加工过程中，提高加工效率的最有效的方法是采用高速切削加工技术。随着人们对航空航天、汽车及武器装备制造技术的不断需求，对强度和精度要求的不断提高，陶瓷刀具因其优越的力学性能，被越来越多地应用在高速切削加工行业中。陶瓷刀具寿命长，换刀次数少，且陶瓷刀具主要原料为硅，在地球上资源丰富，在制造过程中更加环保，因此陶瓷刀具在金属切削和先进陶瓷材料领域的研究及应用前景非常广阔。

　　随着新型刀具材料的不断出现，特别是陶瓷刀具材料的开发，研究得到了一些新的成果：Bernhard Karpuschewski研究出在真空热压烧结制得 TiB2——TiC复合陶瓷刀具材料，研究了纳米镍、钼添加剂和烧结升温速率对力学性能和粒度特征的影响。Guangming Zheng研究出赛隆Si3N4陶瓷梯度纳米复合陶瓷刀具，通过车削铬镍铁718 合金的试验后得到梯度陶瓷刀具的切削寿命之所以明显高于常用的刀具，归功于加强和优化刀具的梯度成分结构和增加纳米颗粒的大小。ZouBin研究出TiB2——TiC 复合粉末由TiB2——TiC 与乙醇用真空干燥制得，TiB2——TiC+8wt% 纳米镍复合陶瓷刀具材料采用真空热压烧结技术，烧结的不同阶段和不同时间对微观结构与力学性能都有影响。

　　陶瓷刀具材料已被认为是效率最高、最有发展前途的刀具材料。陶瓷刀具可以实现以车代磨、以铣代抛的高效“硬加工技术”以及“干切削技术”，提高零件加工表面质量。随着各种新型陶瓷刀具材料的使用，必将促进高效机床及高速切削技术的发展，而高效机床、高速切削技术的推广与应用以及陶瓷刀具更环保，更省时、省电，从而带来经济与环境的双效益。