江钨集团所属赣州华茂钨材料有限公司，日前在超粗晶硬质合金原料碳化钨粉制取上取得重大突破，其自主研制的超粗晶硬质合金原料碳化钨粉被用户成功应用于制备硬质合金，经国内权威检测机构检测，制作出的合金晶粒度已超过10微米，达到国际先进、国内一流水平，为省内首创。形成产业化生产后，将填补我省作为钨资源大省无法批量生产超粗晶硬质合金原料碳化钨粉的空白。3月31日，记者前往该公司一探究竟。

　　“碳化钨粉是生产硬质合金的主原料，随着硬质合金质量的不断提高，对原料碳化钨粉的质量也提出了更高的要求。”该公司副总工程师兼粉末车间主任谢中华告诉记者，公司于2014年开始研制超粗晶硬质合金原料碳化钨粉，研发团队通过不断的原料筛选、设备更新以及煅烧、还原、碳化等系列工艺改进，终于掌握了制取超粗晶硬质合金碳化钨粉的关键核心技术。谢中华递给记者一份最新的权威机构检测报告，通过检测报告，记者看到，由该公司超粗晶硬质合金碳化钨粉制作出的合金晶粒度已经超过了10微米，达到了13微米。

　　超粗晶硬质合金具有较高的断裂韧性与红硬性，较好的抗热疲劳与抗热冲击性能，是一类性能优异的新型合金，可用于制作石油钻齿、截煤机齿、路面冷铣刨机齿、冲压模具等，能较好地满足极端工况条件下的连续作业需求。目前，国内较先进水平的粗晶硬质合金晶粒度可达到6微米，国外先进水平为10微米。赣州华茂钨材料有限公司成功研制出的超粗晶硬质合金原料碳化钨粉，在提升超粗晶硬质合金的产品品质、拓宽超粗晶硬质合金的应用领域、延长高端耐磨硬质合金工具使用寿命等方面具有重要意义。“公司目前正在购进相关设备，力争今年5月后实现超粗晶硬质合金原料碳化钨粉的批量生产，正式投产后，预计将实现年产200吨至300吨的产能。”谢中华说。

　　谢中华告诉记者，近年来，面对经济下行压力与激烈的同质化竞争，公司及时调整发展思路，主攻钨粉“一粗一细”两个方向，在产品研发创新上狠下工夫，2013年和2014年两年共投入700多万元用于技术研发，产品创新不断取得新突破，已先后成功研发推出超细碳化钨粉、高压坯强度钨粉等多种新产品。该公司研制的0.5μ-0.6μ规格超细碳化钨粉，因质量远高于市场上较普遍的0.6μ-0.8μ规格碳化钨粉，于2014年实现批量生产后，得到客户一致认可，订单源源不断，该公司目前正积极筹备新上一条超细碳化钨粉生产线。