超细晶粒硬质合金由于晶粒很细，故其刀具刃口可以磨得非常锋利，刃面粗糙度可以很小，因此适合于制造精密刀具，如拉刀、精密滚刀等。

　　超细晶粒硬质合金由于强度很高，用其制造的刀具可在50-60m/min下的较低速度进行切削(一般的硬质合金刀具在低速切削时粘结磨损大，易崩刃)，对于切断和端面切削这些切削速度变化范围很宽的加工是很适宜的。在自动车床上加工时，超细晶粒合金刀具的性能可靠，是目前用于自动车床上较理想的刀具材料。

　　超细晶粒硬质合金刀具特别适宜加工铁基、镍基、高温合金，钛合金及耐热不锈钢，也适于加工各种喷涂、喷焊、堆焊材料，如铁基、镍基、钴基、铜基超硬自溶性粉末和钴铬钨各系列的喷涂焊体。也可用于加工超高强度钢，淬硬钢以及高铬、镍冷硬铸铁等高硬度材料，在加工难加材料时，超细合金刀具的耐用度比普通硬质合金要高3-10倍。

　　近年来，国硬质合金棒材产量不断增长，但随着需求不断扩大，市场出现供不应求的局面。硬质合金棒材具有高硬度、高耐磨性、高强度、抗弯曲、刀具寿命长等一系列优良性能。硬质合金棒材是制作钻头和刀具的坯料，目前主要采用粉末挤压成型工艺。现如今广泛应用于制作钻头,汽车刀具、印制电路板刀具、发动机刀具,整体立铣刀,整体铰刀，雕刻刀等等，同时也可制作冲头、芯棒、顶尖及穿孔工具。

　　随着市场需求猛增，超细晶粒硬质合金棒材得到了越来越广泛的采用。在高速切削领域，由于对刀具安全性、可靠性、耐用度的高标准要求，整体硬质合金刀具内在和表面的质量要求也更加严格。而随着硬质合金棒材尤其是超细硬质合金材质内在质量的不断提高，整体硬质合金刀具表面的质量情况越来越受到重视。