“中国制造2025”规划即将出炉。规划的主线是体现信息技术与制造技术深度融合的数字化网络化智能化制造。信息化在推动有色金属企业做强做大、迈向世界一流企业进程中，发挥了重要作用。推进信息化与工业化融合，从企业信息化走向信息化企业，成为提升信息化环境下企业可持续竞争优势、实现可持续发展的战略性选择。

　　记者获悉，前不久，陕西有色集团所属企业宝钛集团两化融合管理体系贯标工作正式启动，这是陕西有色“十二五”时期落实新型工业化发展需求，稳定获取预期的两化融合成效的重要举措。

　　2009年，陕西有色即开展了企业信息化调研，完成了企业信息化调研报告。2011年，为有效支撑“千亿有色”的战略目标，集团公司编写了“十二五”信息化发展规划。2012年起，集团公司在总部相继建立了内部信息推送系统、企业新闻采集系统、权属企业网站群。

　　陕西有色有关负责人介绍说，作为陕西省企业信息化建设先进单位，集团所属的金钼集团、宝钛集团、铜川铝业、汉中锌业等公司已经在内部使用了ERP、DCS系统，在财务、销售、采购、人力资源、矿山采选、冶炼加工等业务领略实施了信息系统，企业的IT建设开始由分散和单点发展到体系化，而且开始规划将企业内部不同系统进行集成。

　　以信息化带动传统有色工业转型升级，体现在陕西有色采、选、冶、加工等诸多产业领域。

　　在加工企业，作为我国钛工业龙头企业的宝钛集团较早开展了信息化建设。2000年起，企业先后实施了“数字宝钛ERP系统”“企业内部网络”、“办公自动化”等系统工程。2007年之后，宝钛集团对多条生产线进行了自动化改造和信息技术升级，并在新建生产线中加大信息化投入，基本实现了生产过程的数字化、智能化、网络化。2009年又实施了智能化系统工程。2011年实施了宝钛互联网综合服务平台系统和宝钛股份(600456,股吧)生产制造执行系统。2012年实施了宝钛科研管理系统和物资进出厂系统。陕西黄金集团营销有限公司与银行、京东商城、微信合作，建成了集零售、渠道销售、客户服务、物流配送为一体的电子商务综合服务平台，利用互联网成功打造“秦金”品牌。

　　在冶炼企业，陕西有色汉中锌业公司10万吨电解锌项目及10万吨锌合金项目，陕西锌业10万吨电解锌项目及20万吨烟气制酸项目中都广泛应有了DCS系统和MES系统，这些系统已成为企业生产的核心控制环节。除此之外，榆林新材料等新建企业也从建设开始就注重信息化与工业化的融合，在网络基础、生产过程控制和管理系统方面都具备了良好的开发条件。

　　在地质勘探及矿山企业，陕西有色所属西北地矿集团、煎茶岭镍业、银母寺矿业等公司在地质探矿、矿山设计和建设开发等方面应用了三维数字化矿山软件、地理信息系统等技术，初步建立了矿产资源数据库和矿床模型。目前冶金矿业集团、煎茶岭镍业已经建成环境监测系统及坑道视频监控系统，通过环境监测系统监控尾矿库坝体。视频监控系统亦可有效加强企业生产调度，安全、环保等环节的管理。

　　陕西有色以完善钼、钛、铅锌、铝、钒、黄金等核心产业的矿山、冶炼、加工技术，降低能源消耗，推进清洁生产、绿色制造为着力点，统筹科技资源，优化创新环境，加大科技研发力度。“十二五”以来，科技投入达91.04亿元。同时集团公司还搭建创新平台，完善研发体系。去年，西北地矿集团博士后创新基地挂牌;金钼集团监测中心取得国家级实验室资质，并申请为陕西省先进钼冶金技术重点实验室。截至目前，陕西有色共建成了各类技术中心、工程中心、试验中心、检测中心18个。其中，国家级企业技术中心2个，博士后工作站3个，院士工作站2个。

　　记者注意到，陕西有色信息化发展的目标是按照“战略引导、总体规划，分步实施，重点推进”的原则，加快企业研发设计、生产过程控制、产品营销和企业管理等信息系统集成，基本形成产品研发、生产、销售、服务等环节数字化、智能化、网络化的新型工业体系。在数字企业、数字矿山建设方面，集团公司将进一步加快采掘业生产过程的远程监测、监控及煤田、矿山、管道的数字化建设，提高采掘企业安全生产和自动化水平，逐步实现自动化、数字化、智能化。集团公司权属企业安全监测监控、应急救援等系统覆盖率达到90%以上。在已有4家陕西省“两化”融合典型示范企业的基础上，争创更多“两化”融合先进企业，使有色金属传统产业的发展水平发生质的飞跃。