“坚持环保设备与生产设备‘同时运行、同时维护、同时检修’，当环保设备发生故障时，立即停止生产，确保达标排放……”近日，沙钢聘请周边10个村(社区)的17名居民成为环保监督员，并再次向公众做出了一直恪守的环保承诺。

　　同时，沙钢还向环保监督员晒出了“绿色账单”：“十一五”以来总投资650亿元，其中，环保节能设备占了200多亿元。目前拥有各类环保设施407台(套)，去年运行费用合计达25.5亿元。沙钢是目前全国唯一获得“国家能效四星级企业”的钢铁企业，2014年提前超额完成“十二五”节能任务。沙钢集团总裁龚盛表示：“沙钢把建设精品基地、建成绿色钢城、打造百年企业作为长远规划，我们要做一个有国际竞争力、有社会责任感、更受人尊敬的钢铁企业。”

　　除尘、消音、减排样样达标

　　吨钢环保成本达140元

　　身为全国最大的民营钢铁企业、也是国内最大的电炉钢和优特钢生产基地，沙钢目前具有年产1880万吨铁、2410万吨钢、2310万吨材的生产能力(沙钢本部)。

　　和位居世界500强的沙钢为邻，联兴村村民杨德芳在感到自豪的同时，也有担忧：“最想知道粉尘和大气排放是什么情况。”接受沙钢环保监督员的聘书前，杨德芳和其他监督员一起走进沙钢高炉、电炉、转炉等生产车间，零距离了解各环节的环保设备配备、运行情况，结果让他“心里很踏实”。

　　沙钢转炉炼钢车间是产生烟气粉尘的“大户”，但这里的浓烟都是乖乖地钻进炉子上方的管道。车间主任李解说：“炉口上方的除尘风机配了烟罩，就像家庭厨房油烟机的烟罩一样。”除尘风机抽走的烟气经过喷淋、冷却，灰尘就被收集到了布袋里。

　　据了解，转炉炼钢过程产生的烟气含有氧化钙、氧化铁、二氧化硅、氧化镁等粉尘，为此沙钢配备了5套除尘系统，涵盖了从料仓、进料直到冶炼的炼钢全过程，并且设置了专人对除尘设备进行24小时监控。

　　沙钢转炉炼钢车间这套除尘设备与国内同类型车间比，除尘能力大50-60%，除尘风量高达每小时250万立方米。功率大、除尘能力强，也带来一个问题就是噪音大。沙钢为此投入300多万元，给除尘风机配上了消音器、隔音衬、密闭房，烟囱配备消音帽，噪音控制在50分贝以下。

　　除了炼钢环节，沙钢的粉尘治理也覆盖了烧结、焦化、炼铁等工序，每年可回收除尘灰30万吨左右。此外，针对原料堆场和原料运输的扬尘问题，

　　沙钢建设了全封闭料场、煤筒仓等原料贮存设施，以及全封闭的运输通道。沙钢环保资源处处长张新说，公司仅大型除尘设备就有362台，总投资100多亿元，占环保总投资近一半。

　　沙钢对大气排放设施的投入同样不计成本。沙钢8台烧结机已经实现全烟气脱硫，一年减排二氧化硫2万多吨，减排颗粒物5000吨，一年运行成本达2亿元。

　　在监控画面前，沙钢原料烧结车间脱硫班班长张道朋说：烟气入口的二氧化硫浓度为每立方米314.3毫克，经过脱硫工艺处理，出口排放的二氧化硫浓度就降到每立方米40毫克，远远低于国家标准每立方米180毫克的排放要求。

　　张新告诉记者，经过测算，2014年，沙钢吨钢环保成本为140元。

　　水渣、钢渣、煤气个个是宝

　　循环经济贡献二成多效益

　　沙钢的“绿色账单”里，除了环保设施的投入，还有循环经济的产出。

　　在沙钢，有一个变废为宝的好例子。引进先进生产线，高炉炼铁产生的水渣被磨成像面粉一样的矿渣微粉，经国家权威部门检测，这是比水泥还好的工程原料，已经成功应用到上海世博会、苏通大桥等知名工程领域。

　　水渣变微粉，不仅是一年12亿元的经济效益，还可以有效减少大气污染。“沙钢每年产生640万吨水渣，按1000亩地10米高来堆，一年就满了。”沙钢集团新材料公司总经理李建忠说，现在加工成640万吨水泥替代品，大大节省了国家矿产资源，减少了600多万吨的二氧化碳排放。

　　炼铁产生水渣，炼钢产生钢渣。水渣有了好出路，钢渣也有好去处。去年，沙钢引进了国内最先进的热闷渣技术，彻底改变了钢渣处理工艺，让每年200多万吨钢渣物尽其用。据介绍，借助磁选机分离后，20%的钢渣可以回炉重炼，其余80%的钢渣做成了建筑用砖。沙钢集团新材料公司副总经理丰建忠说：“2014年，共处理钢渣近300万吨，制砖是3000万块，实现效益1000多万元。”

　　不只是水渣、钢渣变废为宝，甚至是生产过程中产生的除尘灰，沙钢也进行了综合利用。张新说，除尘器的除尘灰、洗涤煤气的污泥集中收集后，通过转底炉进行烧结，生产出金属化球团，同时烟气当中的氧化锌得到分离，实现了资源综合利用。

　　在大气治理过程中，沙钢同样也动足了脑筋。通过充分回收利用生产过程所产生的余热，以及炼焦的焦炉煤气、炼铁的高炉煤气和炼钢的转炉煤气，产生了巨大经济效益和社会效益。张新介绍说，已建成的12台套余热锅炉产生的蒸汽除了满足沙钢自身生产需要以外，每年还向社会外供40万吨的蒸汽，相当于减少了20多座锅炉;10台煤气发电机组保证了煤气不发散，2014年发电量达到36亿度。

　　此外，沙钢建成了45套工业水循环处理系统，总循环量38万吨/小时，水循环利用率达到97.4%，生产废水完全达标排放;建设4万吨/天污水处理厂，将生产污水和生活污水收集深度处理，中水回用于钢铁生产，中水回用率达90%以上。

　　目前，沙钢已经形成了蒸汽、煤气、固废、水、焦化副产品等5大循环系统，每年循环经济产生的效益占企业总效益的20%以上。

　　技改、管理、监督继续升级

　　今年环保再投5.5亿元

　　沙钢一直坚持环保设备与生产设备“同时运行、同时维护、同时检修”的硬道理。据此，沙钢环保资源处的巡查人

　　员拥有“一票停产”的权力。

　　每天，两组巡查人员都会对各生产工序的环保设备运作情况，以及是否存在环保违规行为进行现场检查、现场纠正。沙钢环保资源处处长协理杨柳说：“如果发现环保设备出现问题，我们可以立即要求主体设备停产，只有环保设施抢修完毕，主体设备才能重新运行。”

　　巡查人员还会根据各部门环保工作的好坏，分别给予红旗和黑旗。“每月月底，红黑旗的数量与相应厂区干部职工的奖金分配挂钩。”张新说。

　　在沙钢厂区，环保资源处巡查人员几乎是想去什么地方就可以去什么地方，唯独一个例外。沙钢有部分工业废水要排放，记者看到，排放口装有在线监测系统，水质指标实时上传到张家港市环保局监控平台。例外就是这个监控室，沙钢没有权限独自进入。杨柳说：“这里是环保部门装的门禁系统，委托第三方来运行。我们进去，需向环保部门申请，由第三方陪同。”

　　第三方工作人员张健介绍，监测废水COD含量的机器每两小时采一次样，实时数据显示，每立方米废水的COD含量是14毫克，国家标准是低于40毫克，排放达标。据介绍，2006年以来，沙钢累计投资8000万元，建设了环保、能源管控中心和60套污染物在线监测设备，监测数据与省、苏州、张家港环保部门的监测平台联网，主动接受实时监督。

　　沙钢在不久前举行的环保工作会议上提出，2015年计划投资5.5亿元，围绕技改、管理、监督等实施新一轮环保升级。其中，针对工业废水排放，沙钢将投入近3亿元实施大规模中水回用项目，对排放口的水集中收集、集中处理、就地回用，“项目完工后，中水回用率将达到100%，届时将实现废水零排放。”张新说，此外，还将投入1000万元强化环境监测体系建设，专门监督无组织排放现象。

　　龚盛表示，沙钢要树立全流程、系统性的环保理念，首先必须达标排放;二是以最小的能耗、最低的污染物排放生产出高品质、高性能、高强度、高韧性的优质产品;三要增加环保的技改投入;四是提升节能减排、循环利用;五是要增强环保意识，让环保成为全体员工的自觉行动。