社会生产分工越来越细化，工件的种类在不断增加，同时工件的尺寸在不断缩小。制造小型化的趋势要求制造工艺必须进行相应的改革，这就需要硬质合金刀具微型切削作业来实现更高效率的加工作业。

　　硬质合金刀具的直径越小，要求主轴转速(rpm)越高，而大多数常规机床的主轴很难达到如此高的转速，即使能够达到，机床主轴在极限状态下持续运转也会使其承受过大的应力。常规的CNC加工机床采用直径小于、0.5“的硬质合金刀具在10000r/min或以下转速进行加工时，通常会导致进给不合理和代价高昂的刀具损坏。

　　传统的加工方法通常采用较大的硬质合金刀具以较低的速度进行加工，而一般来说，较大的刀具本身设计上并不适合完成较复杂的加工，这就需要硬质合金刀具微型切削加工，为了用微型硬质合金刀具作业，常规机床必须低速运转，切微型硬质合金刀具脆性较大易于折断。较大的硬质合金刀具具有较大的质量，因此对切屑的作用力具有一定的回弹作用;反之，较小的刀具因脆性较大而人员折断。

　　排屑不良是硬质合金刀具损坏的主要原因之一，因排屑不两而损坏的微型硬质合金刀具比采用不合理的切削参数而损坏的微型刀具更多。为使硬质合金刀具损坏的可能性降低，就必须使切屑从切削区域迅速排出。微型硬质合金刀具在加工时需要高的主轴转速，而为了实现快速排屑所需要的主轴转速甚至更高。