素有“工业牙齿”之称的硬质合金,由于其具有硬度高、耐磨性强、强度高和韧性好等特点,并且在高达1000℃时仍有很高的硬度等优点,广泛应用于刀具材料中,如车刀、铣刀、钻头、镗刀等,在有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃及钢材等领域广泛应用。
普通结构硬质合金的耐磨性与韧性相互排斥,协调这种矛盾一直是硬质合金研究方面的焦点。经长期研究发现在硬质合金粘结剂含量一定的情况下,当碳化钨(WC)晶粒度减小到0.8μm以下时,不仅合金的硬度提高,而且强度也有提高,随着晶粒度的进一步减小,提高幅度更加明显,这种技术被称为纳米级硬质合金技术。在这种兼有高硬度和高强度的硬质合金刀具在加工硬而脆的材料(如冷铸铁等)时显示出优异的性能。纳米级超细晶粒硬质合金具有普通硬质合金不可比拟的优越性能,能满足现代加工工业以及特种应用领域对新材料加工要求。纳米级超细结构硬质合金的这种“双高”(高耐磨性、高韧性)性能,特别适用于制造适应高负荷、高应力磨损、锐利、刚性好的工具和模具,如印刷电路板(PCB)微钻、V-CUT刀、铣刀等。 |