就目前金属切削刀具市场的综合情况来看，硬质合金刀具为代表的超硬刀具表现最为活跃。工业生产大型机械制造作业的重要工序之一是金属制品的切削加工，这就涉及到机械生产中的重型切削，对应的重型切削硬质合金刀具是主要利器。

　　现在机械生产制造的重型切削深度一般可达30～50mm，余量不均，工件表面有硬化层，粗加工阶段的刀具磨损以磨粒磨损形式为主，重型切削速度一般为15～20m/min，尽管速度值处于积屑瘤发生区，但切削的高温足使切屑与前刀面的接触点处于液态，减小了摩擦力，抑制了积屑瘤生成。硬质合金刀具的高耐磨损、高抗冲击性能配合耐高温红硬性不改变的特性是重型切削刀具的主要技术支持。硬质合金刀具提高重型加工的车削速度，是提高生产率的关键之一，也是缩短生产循环期的有利因素。工序中分几个行程切除大余量，每次的切削深度很小，而利用硬质合金刀具的切削性能，切削速度就会大大提高。

　　针对重型机械切削加工作业，工件结构尺寸巨大。重型切削加工与普通加工相比，切削深度大、切削速度低、进给速度慢，加之切削过程中工件平衡差，加工余量分布不均匀，机床的某些部件不平衡等因素引起的振动，使加工的动态不平衡过程要消耗很多的机动时间和辅助时间。重型切削作业时，要提高生产率或机器设备的利用率，需要增大切削层厚度和进刀量，要考虑切削用量和切削刀具的选择，改善刀具结构和几何形状，将硬质合金刀具材质的强度特点考虑进去，以达到最佳切削应用效果。

　　硬质合金作为“工业的牙齿”，是社会生产强有力的辅助工具，重型切削硬质合金刀具更是大型机械生产制造加工必不可少的切削利器。工业生产制造的不断发展对高性能、高品质、高端硬质合金刀具的使用需求越来越广泛，尤其是新经济条件形式下，高端装备制造业发展对优质切削刀具的性能要求更加卓越。