西昌钢钒针对投产初期科研人员少、科研手段不足等实际情况，与研究院等单位组成攻关队，逐步完善了煤化工、炼铁、炼钢、热轧、钒制品五大工序保障能力评价，提出并实施合理化建议105项。目前，该公司五大工序达产达效攻关取得新进展，为把西昌钢钒打造成西南地区高端汽车面板生产企业奠定了基础。

　　在铁前工序，公司严把原料入厂质量验收关，稳定焦炉和高炉生产，使高炉球团矿入炉比例维持在合理水平，降低吨铁成本。烧结烟气采用密相半干法脱硫，彻底解决了“白雾”的二次污染，烟气脱硫率达到国家新环保法要求。炼钢工序实施短平快降本增效项目，打造高品质钢炼钢工艺平台项目，增强高端品种生产保障能力。热轧精轧机组采用德国西马克公司先进的板形控制技术，新产品品种开发周期大幅缩短，品种数量达到15大类106个钢种。钒制品工序构建了产、学、研平台，达到低成本和钒产品效益最大化目标。随着冷轧投产，西昌钢钒紧紧围绕多功能汽车板等重点产品开展全流程达产达效攻关，提高产品全流程工序保障能力。目前，公司“热轧工序生产的X80高级别管线钢等产品已达到国内领先水平，钒制品工序实现了清洁氧化钒达产，正在进一步推进达效攻关，清洁氧化钒钒收率已经突破78%。”