导读: 在自贡硬质合金有限责任公司,曾经有操作人员说:“在我们公司,去哪个分厂都可以,最好不要去粉末分厂,因为大多数岗位特别辛苦;在粉末分厂,去哪个工段都可以,最好不要去203工段,因为这里对工艺、质量、现场的要求特别高、特别严。”
在自贡硬质合金有限责任公司,曾经有操作人员说:“在我们公司,去哪个分厂都可以,最好不要去粉末分厂,因为大多数岗位特别辛苦;在粉末分厂,去哪个工段都可以,最好不要去203工段,因为这里对工艺、质量、现场的要求特别高、特别严。”
但是,钨粉还原岗位的职工却在203工段选择了坚守,他们年年完成生产任务,其中还原丁班还长期保持了产品一次合格率100%。说到里面的诀窍,班长张晓东说,在理念上要坚持分厂的“自硬品质,粉末为先”,在行动上要坚持高标准,严要求。
高标准
宽敞明亮的厂房,干净整洁的设备,锃亮如新的管道,一尘不染的地面,走进203工段还原岗位就给人一种舒畅的感受。曾有外国客商赞叹:“我很震撼,我对你们生产的产品质量很放心!”
谁曾想到,历史上的粉末生产车间,是空中粉尘飞扬、设备污垢成堆、地面粗糙不平、现场拥挤不堪的场景。以前,粉末分厂最怕用户参观,最怕看到用户失望的眼神。在公司建成203工段生产新线后,分厂几易其稿,制定了《生产现场管理规范》,核心点就是反对野蛮操作。当时,很多职工一时难以改变操作习惯,有的甚至要求调离新生产线,分厂坚决不批,并组织了大规模的现场管理规范培训。分厂培训工段管理人员,工段培训班组长,班组长培训一线职工。
同时,还原丁班还制定现场整治工作手册,提出了更加严格的要求,例如工作现场内的料桶必须做到直线摆放,量杯、料铲、扫帚、料钩等工器具必须实施定置管理等。班组长和技术人员每天拿着手册在现场找问题,重复着“检查—纠正—培训—改进”的工作流程。
现在职工的操作习惯今非昔比了。以前操作时物料飞扬,现在轻拿轻放,由此消耗降低了;以前推完料就回休息室坐着,现在推完料马上拿起工具做清洁,从地面到墙面、从设备到工器具,所有污渍用抹布一点点抹掉;为了维护好环氧树脂地坪,他们把手推车轮子换成了树脂材料;为了保证设备的安全,他们积极提交合理化建议,改进了还原炉的开炉吹炉操作,革新了炉门密封材料等。
他们真正把工作岗位当成了家,把设备当成了自己的家具在维护保养。“现场卫生都做到这个份上,产品合格率要是达不到100%,真的对不起我们的付出。”操作人员罗淑兰一边擦地面一边说。
严要求
刘立权是还原丁班的工会小组长。每次干完活,下班回到家里,他禁不住说,“实在是太累了,饭也不想做,菜也不想洗。因为班组的操作过程要求特别严,几乎没有歇息的时间”。
这是一句大实话。因为超细钨粉的还原,工艺要求进出舟的时间间隔很短,还原炉上为此装有提示警报器,每当警报器一响,操作人员就必须动起来。同时,钨氧化物的装舟量是严格控制了的,虽说每人每班要装舟近千个,但每个舟皿的装料量必须精确到以克单位,还有严格的平整度要求。“仅仅因为这两点,我们就几乎没有时间坐在休息室里面,一直在岗位上忙碌,且不说工作间隙要随时清扫设备和地面卫生。”刘立权说。
还原岗位有两个特点,一是目前没有达到全自动化的水平,进出舟等离不开人工操作,人为影响因素依然存在;二是班组如果出现产品不合格,要么是杂质含量超标,要么是粒度不均匀,就成为了不可逆的损失。因此,张晓东说,“只要是从人手中经过的东西,我们就必须全时间、全方位监控到位”。白班期间,分厂、工段和班组的管理人员随时要巡视生产现场,对于装舟、推舟情况进行抽查。夜班时候,分厂安排值班人员,不定期调取监控画面,查看生产运行情况。“比如说,为防止产品的杂质含量超标,要是操作人员对清舟料、地面料、平台料未按规定流向进行处置,我们每发现一起就坚决查处一起。只有这样,班组才能保证产品100%合格。”张晓东说。
“虽说标准高、要求严,但是班组职工的工作状态挺不错。”分厂厂长申志均说。去年,公司粉末产品出现了原料和产品价格下跌的情况,市场形势比较严峻,还原丁班积极响应分厂的号召,率先实施作业模式调整,减少看炉的人数,从而使劳动效率提高了30%以上,生产现场呈现出你追我赶、奋勇当先的可喜局面。 |