截至目前，河北钢铁集团承钢世界容积最大的冶炼钒钛磁铁矿4号2500立方米高炉连续稳定顺行28个月，Si+Ti合格率和一级品率均保持100%，吨铁成本达到国内同类型高炉领先水平，标志着承钢成功攻克钒钛磁铁矿大高炉冶炼稳定这一世界难题，实现了稳产低耗，为世界钒钛磁铁矿高炉冶炼技术升级做出了重要贡献。

　　钒钛磁铁矿是一种冶炼难度很大的矿种，存在着入炉品位低、渣量大、渣铁粘度大、出渣出铁困难等问题，大高炉钒钛磁铁矿冶炼稳定是中国，乃至世界的技术难题。作为中国钒钛磁铁矿高炉冶炼技术的发祥地，自上世纪八十年代起，承钢依靠创新驱动，始终致力于推动国内钒钛冶炼技术升级。在成功掌握300立方米、450立方米、1260立方米钒钛磁铁矿高炉冶炼技术后。2005年以来，承钢先后建成三座世界最大的钒钛磁铁矿冶炼高炉——2500立方米高炉。此后，承钢进一步加快技术创新步伐，通过实施大喷煤、高富氧、高风压、高风温、缩短出铁周期、风水淬渣法、多铁口出铁等创新举措，使冶炼工艺技术日臻完善。与此同时，承钢扎实推进“标准化、定量化、趋势化”管理，狠抓标准化作业，运用信息技术手段，有效提升了高炉生产的精细化水平。2010年以来，承钢3座2500立方米高炉各项经济技术指标显著提升，稳定顺行周期逐步延长，冶炼成本连续保持行业领先。