随着汽车发动机、航空航天工业、模具加工以及工程机械和其他高端精密机械加工领域对整体硬质合金刀具品质要求的不断提高，促进了国产整体硬质合金刀具从生产中低端产品向满足高端应用不断发展。

　　自2000年起，中国开始大批量引进国外先进的五轴、六轴数控工具磨床，虽然许多企业拥有了先进的设备，但却大批量生产中低档刀具，造成了巨大的资源浪费。而要生产高端的刀具，只有实现观念的转变，才能在生产工艺和砂轮选择上把握正确方向。

　　先进高效刀具是提高加工生产率和产品表面质量的重要因素之一。在高档数控加工中心上，可利用一把高效复合刀具替代多把单一功能刀具，按照加工程序自动完成复杂形状工件的加工，有利于提高生产效率、表面质量和降低生产成本。同时，采用先进高效刀具还能减少换刀时间、提高产品质量等。

　　在对高效刀具进行磨削加工时，当确定了刀具材料、结构形状以及磨床选型后，砂轮就成为决定加工成败的重要因素。砂轮的技术含量和质量则决定了能否生产出符合设计要求的高品质刀具，因此，高端砂轮与先进的数控五轴、六轴数控工具磨床配合使用，才能达到生产出高端刀具的目标。

　　为何要实现整体硬质合金刀具的镜面磨削?有关人士表示，硬质合金刀具表面达到镜面级是高端产品的标志之一，同时也可以实现以下两个效果：(1)使刀具切削刃口的锯齿状降低到最低限度，增加刀具切削的锋利度，从而提高生产效率;(2)硬质合金刀具表面达到镜面级还可以避免积屑瘤的产生，延长刀具使用寿命。