硬质合金刀具在数控加工刀具中的使用趋势还在增加硬质合金材料一般由性能迥异的高硬度、高脆性的碳化物硬质相和相对较软的金属粘结相两相组成，因此它是集高硬度、高韧性以及高耐磨性等特点于一身的材料，在工业上具有十分广泛的应用。硬质合金刀具是数控加工刀具主导产品，有的国家90%以上的车刀，55%以上的铣刀都采用了硬质合金制造，而且这种趋势还在增加。

　　随着高速加工技术以及数控机床技术的发展，要求刀具具有较低的磨损率从而保证工件的加工精度。同时从环境保护的角度考虑，为了减少切削液的污染，降低生产成本，绿色制造、干切削等新兴技术的发展要求刀具在更为恶劣的条件下保持优良的摩擦学性能。因此从某种角度上说，硬质合金刀具材料的耐磨性是至关重要的，它决定了刀具切削性能的优劣。除切削试验以外，大量的摩擦实验研究了在特定条件下硬质合金材料的摩擦磨损性能，分析了材料的微观结构与材料摩擦磨损性能之间的关系，得到了材料的成分与结构差异对材料耐磨性的影响规律，从而为硬质合金刀具的优选提供了摩擦学依据。