今年以来，作为河北钢铁集团承钢特色品牌的钒钛系统持续发挥优势，在销售势头一路高歌猛进的前提下，强化工序控制能力，降低生产成本，效果显著。年初至今，承钢每吨钒氮合金产品工序成本同比降低600元，单位原料(三氧化二钒)消耗同比降低0.01吨，均实现历史性突破。

　　承钢把“低成本+精品+特色”的经营战略落在实处，坚持走可持续发展之路，力求实现特色资源利用最大化。承钢钒氮合金生产工序以减少生产过程中的钒损失、提高钒收率为主攻方向，对损失量大的运输、焙烧、粉尘三大环节进行持续优化布控，通过在混配料岗增加除尘设施、专门制作合金料罐装三氧化二钒等具体措施，实现了资源零损失。同时，推行更为科学的生产方法，根据反应热值推算钒氮合金反应的理论数据，并将其应用到实际生产中进行反复摸索，优化出最佳的三氧化二钒反应温度和反应时间，将钒烧损降至了最低，达到了降低钒氮合金工序成本节约钒资源的双重目的。