硬质合金材料的发明和应用，是现代材料史上化时代的变革，被称为“工业的牙齿”，充分体现了人类改造自然的能力随着工具材料的提升而提高。硬质合金刀具作为切削利器，广泛用于现代生产制造业的各个方面，以其卓越的性能正在引导金属切削市场的高品质发展。

　　我国消耗的刀具中，约69%是高速钢刀具，硬质合金刀具只占到约28%(其余为工具系统、金刚石和立方氮化硼刀具等)。即使加上进口刀具，在我国的刀具消耗中，有约53%为高速钢刀具，而硬质合金刀具为45%，而金刚石和立方氮化硼刀具仅占比2%。而世界范围刀具消耗的比例大概是：高速钢刀具占35%，金刚石和立方氮化硼刀具占10%，而焊接硬质合金刀具、整体硬质合金和可转位硬质合金则占了余下部分。

　　这说明刀具切削市场上我国的刀具消费结构还无法达到世界平均水平。可见我国作为世界最大的金属切削市场其总体水平还是不够，以硬质合金刀具为主的高端刀具还不够发达。

　　总体加工水平不高的现状和我们日益升高的劳动力成本以及人民币的升值趋势，隐藏着使我们的中国制造渐渐失去竞争力的风险，包括美国在内的一些国家的经济学者和企业家正在考虑将一些已经移到亚洲的制造企业移回其本土。要使我们继续能吸引全球企业将制造业落地于中国，就需要我们提高竞争能力，其中当然包括提高制造水平。也是符合党中央关于我们在“十二五”期间要转变发展方式的要求的，即要从重数量的、低价值的、高消耗的制造业，走向重水平的、高附加值的、绿色环保的制造业。

　　金属刀具切削市场以后的发展方向一定是高附加值、高性能硬质合金刀具等超硬刀具成为主流，传统材料的高速钢等刀具产量过剩、性能欠缺等因素是制约我国切削刀具发展的重要瓶颈。