随着汽车消费市场需求逐渐升级，竞争也日趋激烈，汽车及零部件制造企业面临着质量提升和降低成本双向压力，如何有效保证汽车零部件的加工质量和精度，并在此基础上不断提高加工效率，缩短单件产品的生产成本，成为当前汽车及零部件制造企业最为关注的重点。尤其是发动机制造，因其大批量、高精度、高质量、高稳定性的加工特性，要求发动机加工车间必须不断提高效率，以应对节拍要求。

　　江淮汽车是国产品牌中的佼佼者，其核心发动机1.5TGDI发动机是国内首款自主研发、技术成熟并广泛量产的机型，集国际先进的缸内直喷、废气涡轮增压、双可变气门正时、集成中冷器式塑料进气歧管和油气分离一体式缸盖护罩、静音链驱动、涨断连杆等多项先进技术于一身，具备高功率、高品质、低油耗、低排放、轻量化等特点，与普通发动机相比，它的待速油耗最高可降低30%以上，可使整车节油20%，实现了强劲动力与超低油耗的完美融合。

　　在对节拍影响最大的孔加工方面，江淮铸造采用的是瓦尔特-蒂泰克斯XD系列高效整体硬质合金内冷深孔钻头，钻头的直径范围为3～20mm，保证钻孔深度同时也能确保最高工艺可靠性并无需退刀。抛光的排屑槽有效保证了深孔加工过程中的可靠排屑，从而确保了加工质量。由于该钻头有4个刃带，在加工斜向出口和贯穿孔时的性能优越，被广泛应用于汽车行业和通用机械行业中。此外，为了满足现代机械加工的效率要求，XD钻头拥有卓越的性能和先进的涂层，与单刃枪钻相比生产效率提高达10倍。