“这项研究成果，使转炉提钒工艺实现了人工经验模式向智能化转变这一质的飞跃，将有力推动国内外转炉提钒工艺的智能化发展。”近日，在谈到《转炉智能化提钒工艺技术研究》项目被评为2014年度四川省科技进步奖二等奖时，相关人员表示，攀钢研究形成的转炉智能化提钒工艺技术居国际先进水平，其社会效益显著。

　　据了解，我国钒储量主要赋存于钒钛磁铁矿中，且集中分布在四川攀枝花、河北承德等地区。攀枝花钒储量较多，约占全国钒储量的63%。经过几十年的艰苦努力，我国在钒钛磁铁矿资源的综合利用方面取得了显著成绩，特别是依托攀西钒钛磁铁矿工业原料发展起来的攀钢是其中最为典型的代表。我国和俄罗斯都采用转炉提钒工艺，经过多年的努力，攀钢在钒资源的开发和利用方面取得了显著的成绩，钒的回收率、钒渣品位、钒氧化率等处于世界领先水平。

　　据介绍，在该项目立项之前，攀钢转炉提钒仍采用人工操作方式，由操作人员根据经验进行冶炼。随着检测技术、自动化技术及计算机技术的不断发展，在工业生产过程中越来越多地采用计算机控制技术，应用计算机控制可显著改善和稳定产品质量，提高劳动生产率，降低原材料消耗和改善劳动条件。2009年，攀钢公司立项开展攀钢钒转炉自动化提钒工艺技术研究。

　　针对转炉智能化提钒集成技术的难题，研究人员通过系统地对含钒铁水、钒渣、转炉提钒工艺等方面的热力学、动力学基础研究，得到了不同铁水条件下的提钒终点温度最优控制目标值;通过对计量检测、基础自动化、过程自动控制及冶金工艺的规范化研究，将智能方法应用到转炉提钒过程的建模中。同时研究开发了一系列具有自主知识产权的转炉智能化提钒的核心技术，形成了转炉智能化提钒的集成技术，实现了铁水提钒智能化生产，技术成果现己稳定应用于工业生产，半钢质量及钒渣质量、产量均有所提高，降低了炼钢过程的生产成本，进一步提升了攀钢与国内外钢铁企业的竞争力。