2014年开始，中国告别过去30多年平均10%左右的高速增长，进入了新常态时期。这几十年的发展，虽然我国制造业得到迅猛的发展，但仍然是是“制造大国”而非“制造强国”。现阶段国内外的经济政策环境，致使国内制造业面临着巨大的阴影。国外质量、标准的壁垒和国内政府的严格监管导致我国制造业成本的提升，利润空间的减少。中国刀具行业，也真的会出现类似“中国制造业熬过了2008，却熬不过2015”的悲观论调吗?

　　刀具材料落后，假冒伪劣仍然猖獗：国外硬质合金超硬材料占刀具材料70%以上，而中国刀具企业消耗了全世界40%的刀具材料，刀具产值却只有世界的12%-15%，更加让人无法接受的是，国内高速钢材质数控刀具仍然占据半壁江山。

　　刀具结构简单，传统刀具仍占主导地位：干了几十年白钢刀，仍然毫无改进，还有锯片铣刀、三面刃铣刀、丝锥等传统产品，数十年一贯制，根本上没有什么改进，不论是刀具规格品种，还是产值，传统的落后刀具仍占主导地位。对刀具品种和规格了解程度不够，刀具新结构、新材料和新涂层技术的研发和推广应用力度不足，缺乏相应的刀具配套和技术服务支持，以及缺少新刀具应用的技术培训和推广，

　　刀具寿命低、稳定性差：中国一部分工具厂刀具寿命低，平均寿命只有国外刀具的1/3-1/2，不是每件产品的寿命都低，而是寿命相差悬殊，分散度太大，致使刀具的平均寿命低下。中国不少工具厂都做过这样的试验：单件相比，中国刀具并不比国外差，但任取10件PK，中国刀具总有1-2件不尽人意。