与国外相比，我国钨、钼、硬质合金、高速钢产量占全球40%以上，但硬质合金粉末冶金技术、涂层技术以及相关装备差距很大，相关装备能买到，如株钻、金鹭等，但技术规范和标准买不到，这是制约我国刀具发展的一个因素。

　　我国虽然有全球最多的五轴工具磨床，但由于国外厂商对核心技术的严密封锁，我们很难利用磨削软件进行二次开发，只能生产软件提供的标准刀具。没有自己的刀具数学模型，这是制约我国刀具企业提高创新能力的一个大障碍。

　　据此可以判断：山特维克、伊斯卡等国际一流刀具集团一定有自己的刀具数学模型，其数控工具磨床上安装的一定是自己的磨削软件，金属切削仿真优化用的是自己的数学模型。

　　株钻、金鹭在刀具数学模型领域的研究起步时间也不长，国内的院、所、企业这方面的研究成果也寥寥无几。对中国刀具行业而言，除要加快刀具材料和涂层技术的研究外，更要加快提升刀具参数化三维数学建模及仿真设计的能力，谁先掌握参数化建模和仿真优化设计的方法，形成自己的刀具设计和制造标准、规范，并建立系列化的刀具标准，谁就占据市场竞争的主动。