目前耐磨铸件已经在采矿、水泥、电力、筑路机械及耐火材料等方面广泛应用。耐磨铸件因表面不规整、硬度不均、内部含有大量的硬质点和孔隙等原因，加工困难。另外，耐磨件加工时产生较大的切削力和切削热，产生较大的振动和冲击，会加速刀具的磨损，采用普通硬质合金刀具加工时经常崩刃或烧刀，导致加工成本增加。

　　立方氮化硼(CBN)刀具包括立方氮化硼成型刀具和立方氮化硼刀片两类，如图1所示。立方氮化硼成型刀具是把立方氮化硼复合层直接焊接到成型刀具上，它具有如下特点。

　　(1)高强度和耐磨性。CBN微观硬度大约为8000～9000HRC，仅次于金刚石9000～10000HRC。此外，CBN刀具的耐磨性比硬度合金、陶瓷和金刚石刀具都高得多，可用于加工强硬的铸铁以及强度大、硬度高及热敏性高的钢件或其他合金材料。

　　(2)热稳定性好。CBN耐热性可达1400～1500℃，在1200℃下可保持硬度不变，比金刚石几乎高出1倍。CBN刀具具有抵抗周期性高温作用的能力，当用来高速加工高温合金时，CBN刀具的切削速度可以为硬质合金的4～6倍。

　　(3)良好的导热性。CBN的导热性大大高于高速钢、陶瓷和硬质合金，且CBN刀具的导热系数随温度的提高而增大。

　　立方氮化硼刀具已成为镍铬冷硬铸铁、高铬铸铁之类的黑色金属的新型特种刀具，在磨煤机磨辊耐磨件的加工中应用。实践证明，CBN刀具加工效率高，刀具寿命长，加工成本低，解决了耐磨铸件的加工难题，是材料切削的一种技术创新。此外，CBN刀具的应用促进了磨煤机行业的发展，值得应用推广。