因资源而建的攀钢，始终与国家的命运紧密相连，与攀西战略资源的开发利用密不可分。

　　近年来，攀钢抓住钒钛资源创新开发上升为国家战略的机遇，坚持创新驱动，践行技术引领，强力推进攀西战略资源创新开发试验区建设。日前召开的攀钢第八次党代会，更是将“科技强企”“主攻钒钛”作为企业发展战略，提出了“把攀钢建成以特强钒钛为主导、精品钢铁为支撑、相关产业协调发展的钒钛资源综合利用世界级企业”的发展愿景。

　　自主创新的“引擎”，迸发出强大驱动力

　　从攻克普通高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿世界难题，使“呆矿”变成经济资源，到持续提升钒资源利用水平，成长为全球第一的产钒企业，再到首次开创钒钛磁铁矿中钛回收利用的先河，改变世界钛资源分布的版图，50年来，攀钢始终是开发利用攀西资源的主力军、国家队和排头兵。

　　自2013年攀西国家级战略资源创新开发试验区成立以来，攀钢认真贯彻落实攀西国家级战略资源创新开发试验区建设规划，将“科技强企”“主攻钒钛”发展战略紧密融入试验区建设，更加突出创新发展、绿色发展。

　　攀钢正在着手开发的高炉渣高温碳化——低温选择氯化工艺，其主要产品可以用作氯化法钛白及海绵钛的直接原料，是典型的、具有攀西钒钛资源特色的技术路线。“该工艺的重大意义在于，它将突破国外企业对中国钛产业高端技术的封锁。”攀钢研究院副院长胡鸿飞表示，高炉渣提钛项目一旦实现经济化、规模化生产，不仅可以巩固和提升普通高炉冶炼钒钛磁铁矿传统工艺流程的优势，还将为国家资源的综合利用和地方经济发展作出重大贡献。

　　类似的攻关项目正在紧锣密鼓的进行中。

　　高炉渣提钛项目已成为攀钢的“一号工程”。攀钢集聚全公司优势资源和关键要素全力推进高炉渣提钛项目产业化，今年11月份，高炉渣提钛月产量达到设计水平;

　　2013年，攀钢开展了“预还原钛精矿球团冶炼钛渣技术研究”项目研究，完成了全攀枝花钛精矿预还原球团冶炼钛渣试验，今年6月，钛冶炼厂实现了全攀矿冶炼;

　　攀钢已突破钛产品生产关键难题，搭建起了钢——钛联合模式生产钛及钛合金产品工艺技术平台，成为国内唯一具有完整钛产业链的企业。

　　攀钢宇航级钒铝合金产业化技术已申请了4项国家发明专利和实用新型专利，掌握了能稳定生产，满足德国GFE公司标准要求的宇航级钒铝合金关键技术;

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　　依靠自主创新，攀钢不断登上国家战略资源创新开发的一座座高峰。

　　来自全球的“外援”，带来了发展的新活力

　　创新，要依靠自身的力量，但并不意味着“闭门造车”。

　　在攀西国家战略资源开发的新征程中，攀钢主动“走出去”“引进来”，善借外力、善用外力。

　　攀钢年产1.5万吨海绵钛项目全程引进乌克兰先进工艺技术，产能规模全国最大，装备工艺水平达到了国内领先、国际先进水平。该项目2011年6月成功生产出第一批海绵钛产品。历经数年攻关，海绵钛厂已正式进入规模化生产阶段，精四氯化钛、精镁粗镁、海绵钛产量屡创新高，生产成本大幅下降。

　　攀钢积极参与试验区科研项目招标，先后有15个项目成功签约，“引智”联合攻关钒钛资源综合利用关键技术。目前，在攀钢签约的科技攻关招标项目中，钛及钛合金中厚板生产工艺及焊接技术研究进展顺利;电池级氧化钒、固体硫酸氧钒制取技术研究取得了突破性进展，产品质量达到预期指标;高性能铁路轨道用钒钛微合金化新产品研制进展顺利。其他攻关项目也正按计划有序推进。

　　攀钢依托钒钛资源综合利用国家重点实验室、钒钛战略联盟平台，与中国科学院、中国工程院等建立常态化联系机制;开辟对外交流与合作渠道，积极融入国内外创新网络，努力让全球科技创新资源向攀西钒钛资源深度开发项目聚集。攀钢已在钛材及钛合金深加工、钒电池、钛粉先进制造技术等前沿性研究领域，先后与国际钒技术委员会、澳大利亚墨尔本理工大学、乌克兰国家钛研究院、英国皇家霍洛威大学、韩国生产技术研究院、加拿大qit、比利时考克利工程技术公司等开展实质性交流合作。