酸浸，是二硫化钼产品生产过程中极为重要的一道工序，其主要是通过用反应釜对物料进行化学反应除杂，并在放料后再用过滤机进行多次抽滤、洗涤以达到降低产品酸值。

　　现有的酸浸设备生产效率低，且在酸浸过程中的洗料、出料、装袋等环节，牵扯到许多从外部进行的操作，易引入污染，劳动强度大，容易导致产品品质不稳定，时有不合格品出现的现象，成为制约二硫化钼生产的主要因素。经过对实际生产工艺的分析，综合收集原料、半成品、产品数据，结合市场多方考察，车间技术人员最终选定了集反应、洗涤、过滤于一体的多功能反应釜作为新一代生产设备，并于近期安装调试成功，试生产实验产品品质稳定，合格率大幅度提高。该反应釜相较现有设备，全线生产过程处于密封环境。首先杜绝了生产过程中外部污染情况的发生;其次工作过程紧凑，使得用水量明显减少，降低生产成本;最后是整个反应均自动化进行，极大的降低了人工劳动强度。不仅解了决目前所存在的实际问题，而且从长远来看，对二硫化钼后续生产工艺、产品品质的提升，新种类产品的开发以对应市场需求起着至关重要的作用。