河源三年决胜全面小康，工业是最为重要的脊梁。新常态下的河源工业，必须走质量和效益双提升的创新驱动发展之路。技改是推动产业转型升级和创新驱动的重要动力之一。去年以来，我市吹响了工业转型升级三年攻坚战号角，各地、部分企业积极响应，投入到新一轮技改热潮中，实现了从先进技术到现实效益的转化。为此，本报从今天起推出系列报道，解读政策、剖析样本，力图全面展示我市技改工作取得的初步成效、好做法，为各地、各企业提供可资借鉴与思考的经验。敬请读者垂注。

　　用于工业用途的小小刀片，即使材质相同，因为精度、硬度等差异，其价格可从百元到万元不等。比如在河源富马硬质合金股份有限公司(下称富马)，企业通过引进国内外最先进的生产设备，实现了对整体锯片铣刀的全体系开发，价格最高的可达上万元，其整体利润也从以往的7%增至30%。

　　在该公司董事长王忠平看来，决定刀具产品价格的最主要因素是生产技艺和产品终端化程度。近几年，富马每年拿出不低于销售收入5%的研发经费，致力于技术创新和智能化改造，打通了产品的全产业链条，极大提高了产品附加值。

　　行业整体下滑倒逼转型升级

　　2003年，富马落户东源，从事硬质合金制品及其深加工制品生产，到去年年底，企业总资产已经超过1.6亿元，净利润、上缴税费分别增长6.7%、29.4%。

　　这样的结果与企业转型升级密不可分。去年宏观经济增速放缓波及国内有色金属行业，行业实现盈利的企业不超过20%，亏损的50%左右。但富马通过技术创新和发力技改，仍保持了较快增长。

　　硬质合金行业的整体下滑，倒逼富马开始了新一轮技术改造。始于去年5月的“硬质合金智能化产业装备及成品工具生产技术改造”项目，总投资达6835万元，计划建设周期2年。在这场技改中，富马新建、改扩建了4间现代化厂房，引进了85台(套)自制成品刀具加工设备及生产线设备，外购了18台(套)毛坯生产和成品刀具设备。

　　加上之前的技改，目前该公司已累计投入技改资金超1.5亿元，所有的生产系统全部更新换代。

　　在技改过程中，我市各级给予了富马大力支持，去年在省第二批技改资金中，企业竞得了1000万元。

　　价格高低取决于产品附加值

　　据介绍，新一轮设备投入使用后，给企业带来最大的变化是产品高端化，实现从毛坯粗加工向产品全系列开发转型，建立了完整的产业链。比如，公司生产的整体锯片铣刀，规格可实现从5毫米到230毫米的全覆盖。其价格也因规格不同而差异很大，一片刀具最低仅需100多元，最高的可达上万元。

　　王忠平认为，企业盈利主要有两种模式，一种是走量，一种是确保产品的高附加值。而富马走的是提高产品附加值。经过多年深耕，企业已经向精密深加工转型，实现产品结构和产业层级逐步走向高新化和特色化，向终端市场迈进。此外，设备更新后，也带来了产能的充分释放，明后两年，富马的产值将去年实现翻一番。

　　在融入深莞惠(3+2)经济圈的大背景下，富马先行一步，已开始向深圳开拓市场。企业把研发、销售、服务前移到深圳，根据客户需求，设计开发新产品，在河源基地加工后，在深圳销售基地进行销售，实现研发、生产、销售、售后服务等与深圳一体化。

　　2015年，富马开拓终端市场取得首胜，其针对终端客户研发的一系列新产品广受欢迎，去年实现新产品销售收入7765万元，约占总销售收入的68%。

　　东源去年完成技改投资7.6亿元

　　和富马一样，东源去年有20家企业投入到技改大潮中。数据显示，去年东源全县完成技改投资达到7.6亿元，20家参加技改的企业中，有18家是营业收入在5000万元以上的规上企业。

　　紧邻市区的东源县，去年工业总产值超过了160亿元，在经济下行不断“压身”的艰难处境下，比2014年增加7.2个百分点，延续了多年来工业经济平稳较快发展趋势，转型升级初见成效。

　　在技改过程中，富马引进了自动化数控生产设备。