怎样提高数控刀具精度，细节决定成败。需要关注刀具制造的每一个细节，也在刀具制造质量的成败上起决定性作用。没有多少用户会不在乎加工刀具的质量。从数控刀具原材料的选择、预处理以及刀具主要参数的刃磨、热处理与刃口钝化等刃形细节、刀具涂层的选择、刀具涂前及涂后的处理、怎样检测和包装运输等等，都需要注重到每个细节。

　　细长杆刀具精度的提高，从来是刀具制造中的难点，其主要原因是由于该类刀具的有效部分比较长、制造时刀具刃口离夹持部分比较远。由于刃口离夹持部分太长，加上刀具夹持夹头有一定的夹持精度在开始磨削之前，刀具刃口处的径向圆跳动就有可能已达到0.005mm～0.01mm采用强力磨削工艺，磨削力较大，使刀具的弹性变形大，加工过程中会产生许多问题，如刀具槽形不对称，刀具外圆尺寸、刃部参数、形状误差不符合要求，严重时甚至导致刀具被折断。

　　机床精度对刀具精度的影响制造任何刀具时，机床的精度都是决定刀具精度的关键，细长杆状类刀具也不例外。澳大利亚anca公司生产的数控工具磨床共有五轴，即x、y、z三个坐标轴和a、c两个旋转轴p轴)。各轴的精度都很高，x、y、z三个坐标轴的定位精度可达0.001mm，a、c两个旋转轴的定位精度可达0.001°。机床的两个砂轮轴呈纵向排列，加工刀具的不同部位时，不仅可选择不同的砂轮，而且可选择不同的砂轮轴。需要换砂轮轴时，可由程序控制自动进行更换，两轴的重复精度很高，完全能满足加工细长杆状类刀具时的精度要求。

　　刀具的所有参数都是由砂轮与刀具的相对运动来决定的，因此，砂轮直径、砂轮直接参加切削的角度、砂轮轴的法兰长度、砂轮的磨损以及砂轮的粒度均影响刀具的精度。