模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

　　从2015年四季度到2016年上半年，受客观环境的影响，紧固件产业的发展速度或将放慢，但从201年三季度开始，随着政策的到位，全国两会的召开，以及即将推出的一系列发展政策等，能促进行业进一步发展。并且必须要坚持创新和调整转型，要继续紧紧依托汽车、新能源、航空航天、造船、城市交通、IT、电子电器、建筑等重点产业，加速紧固件产品优化和升级，促进紧固件全行业健康稳健地发展。

　　2016年紧固件总产量将有望达到680万吨左右。但这有一个过程，标准件产企业应从现在起就应谋划考虑，不要把资金投入到中低档产品的重复生产，而应把资金用于创新和技改，提高企业装备智能化水平，提升在线检测水平。同时，紧固件产业还应该立足内销市场，提倡错位竞争，规范市场秩序，反对和制止低价倾销。

　　此外资金回笼的速度要加快，严控贷款和投资规模，更注重控制现金流量;要关注欧美市场的变化，积极应对各种贸易保护措施，稳定出口市场。2016年其出口形势更为严峻，因此，紧固件企业要有清醒认识，注意出口区域的调整，开拓南美、北美、亚洲据悉，在3万多家模具生产企业中，产值过亿元的模具企业有20多家，产值5000万至1亿元的中型企业有几十家，产值2000万左右的企业占很大比例。由于整体模具水平的提高，模具加工装备的数控化、模具设计的无图化使模具企业的进门门槛达到一个较高水平，现代模具要求模具行业加快结构调整步伐。

　　模具业与其他行业的发展可以用唇齿相依来形容，因而模具业整体水平的提升与相关行业的发展息息相关。

　　首先，国内模具生产厂家工艺条件的参差不齐，严重影响了模具精度和质量。

　　其次，模具人才求远大于供的窘境急需改观。

　　第三，标准化水平有待提升。中国模具标准化工作起步晚，标准件的生产、销售、推广和应用工作相对落后，目前模具标准件的使用覆盖率约40%～45%，而国际上一般高于79%，中小模具则更在80%以上。

　　第四，需再接再厉，加快模具产品结构调整的步伐。

　　第五，海外市场开拓有待深化。

　　第六，促进模具企业间联合重组应成为大势所趋。

　　第七，加大投入以强化创新能力。

　　过去一年，汽车和装备制造业发展好于原先预计，电子信息等产业继续高速运行，国内市场对模具特别是塑料模具的需求旺盛。加上国产模具在中低端产品方面具有较强的竞争力，国外用户采购中国模具的比例继续增大，工业发达国家将模具生产向中国转移呈现加快态势，由此促进了业产需两旺，增速达到20%左右，保持高速增长态势，这充分说明了我国模具产业的生产发展情况在一步一步的逐渐增强，我国向“模具强国”方向转变的步伐也越来越坚实。